【文章內(nèi)容簡介】 單位的組織形式是指設置企業(yè)生產(chǎn)單位 (車間、班組 )時所采取的專業(yè)化形式。生產(chǎn)單位專業(yè)化組織形式主要有工藝專業(yè)化形式、對象專業(yè)化形式和綜合專業(yè)化形式。正確選擇生產(chǎn)單位的專業(yè)化組織形式，是企業(yè)生產(chǎn)過程空間組織的一項重要內(nèi)容。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 56 ? (1)工藝專業(yè)化形式 工藝專業(yè)化形式也叫工藝原則。就是按生產(chǎn)過程各個工藝階段的工藝性質(zhì)來建立生產(chǎn) 單位的一種形式。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同類型的設備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，進行相同工藝方法的加工。這時，加工對象是不同的、多樣的，而工藝方法是相同的。按工藝專業(yè)化形式建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：靈活性好，適應性強；有利于充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積，便于工藝管理，提高職工技術水平。其缺點是：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中往返交叉運輸多，運輸路線長，增加了運量和 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 57 運費 ；由于中間環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停頓和等待時間增多，延長了生產(chǎn)周期；又由于生產(chǎn)單位之間生產(chǎn)聯(lián)系復雜，增加了各項生產(chǎn)管理工作的難度。因此，工藝專業(yè)化形式適合于品種復雜多變，工藝不穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)采用 。 ? (2)對象專業(yè)化形式 對象專業(yè)化形式也叫對象原則。就是以產(chǎn)品為對象來設置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的 生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了不同類型的生產(chǎn)設備和不同工種的職工，對其所負責的產(chǎn)品進行不同工 藝方法的加工。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 58 這時，加工對象是相同的，而工藝方法是不同的。按對象專業(yè)化形式建立生 產(chǎn)單位的優(yōu)點是：有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率；因加工路線短，中間停留時間少， 既節(jié)約了運費，又縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)單位間的聯(lián)系減少，簡化了生產(chǎn)管理工作，也有利于建立健全生產(chǎn)責任制。其缺點是：對產(chǎn)品品種變化的適應能力差，一旦品種改變，很難做出相應的調(diào)整；生產(chǎn)單位內(nèi)加工工藝方法多，不便于對工藝進行專業(yè)化管理和指導；當產(chǎn)量不夠大時，生產(chǎn)場地和設備能力不能得到充分利用。因此，對象專業(yè)化形式適合于企業(yè)的專業(yè)方向確定，產(chǎn)品 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 59 的結構、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設備比較齊全配套的大量大批或成批生產(chǎn)類型的企業(yè)采用。 ? (3)綜合專業(yè)化形式 綜合專業(yè)化形式又叫混合原則。這是將上述兩種專業(yè)化形式結合起來的一種形式。它 綜合了兩種專業(yè)化形式的優(yōu)點，在實際中應用比較普遍。綜合專業(yè)化可以從兩個方面去理 解：一是從生產(chǎn)單位的同一層次看，企業(yè)內(nèi)的車間或班組，既有按工藝專業(yè)化形式建立的，又有按對象專業(yè)化形式建立的；二是從生產(chǎn)單位的不同層次看，在工藝專業(yè)化 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 60 車間內(nèi)的班組，是按對象專業(yè)化形式建立的，或者在對象專業(yè)化車間內(nèi)的班組，是按工藝專業(yè)化形式建立 的。綜合專業(yè)化形式機動靈活，適應面廣，如應用得當，可取得較好的經(jīng)濟效益。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 61 ? 合理組織生產(chǎn)過程，不僅要求企業(yè)各生產(chǎn)單位、各工序之間在空間上密切配合，而且要求加工件在時間上互相協(xié)調(diào)和緊密銜接，實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產(chǎn)，以達到提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率、縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本的目的。生產(chǎn)過程的時間組織，主要是研究加工件在生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)單位之間、各道工序之間在時間上銜接和結合的方式。其內(nèi)容包括：研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程的時間構成；研究縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的途徑；研究加工件在生產(chǎn)過程中的移動方式，以及加工件在生產(chǎn)過程中的排序等問題。本章主要討論加工件在 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 62 生產(chǎn)過程中的移動方式和排序問題。 ? 加工件在工序間的移動方式 產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程或其中某個生產(chǎn)階段、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從投入到產(chǎn)出所需要的全部時 間，稱為生產(chǎn)周期，俗稱加工周期。在離散型生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)周期與加工件在工序間移動的方式有關，移動方式與加工件的數(shù)量有關。加工件在工序間的移動方式是指加工件從一個工作地到另一個工作地之間的運送方式。企業(yè)生產(chǎn)過程的時間組織，其目的就在于縮短加工件的生產(chǎn)周期。要縮短加工件的生產(chǎn) 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 63 周期，就需要恰到好處地在生產(chǎn)過程中選擇加工件的移動方式和對加工件的先后加工次序進行安排，而移動方式的選擇和生產(chǎn)順序的安排都要以加工件的規(guī)格化、標準化和系列化為前提。通常，企業(yè)生產(chǎn)過程時間組織中加工件的移動主要有三種基本方式可供選擇。 ? （ 1）依次移動式 依次移動式也叫順序移動式，就是整批加工件在前一道工序全部加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到下一道工序繼續(xù)進行加工，直到最后一道工序完工才 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 64 告結束的一種移動方式。這種移動方式，座席或設備在加工同一批次加工件時工作不停頓，生產(chǎn)不中斷，便于組織，但加工件加工周期最長。如果把工序間的交接時間忽略不計，則加工一批加工件的加工周期，等于該批工件在全部工序上加工時間的總和，其加工周期的計算公式為： T依 ＝ 式中： ti表示第 i道工序的加工時間； n表示整批加工件中的批量（批數(shù)）； m表示工序數(shù)。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 65 n iti=1m229。? 例 31：加工件批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，每道工序時間分別為 t1＝ 10180。,t2＝ 5180。， t3＝ 15180。， t4＝10180。加工件的加工周期如圖 3－ 3所示。也可用公式計算，用公式計算得： T依 = = 4 (10 + 5 + 15 + 10) = 4 40 = 160(分 ) 計算結果與圖 3－ 3中的結果是一樣的。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 66 n iti=1m229。2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 67 ? （ 2）平行移動式 平行移動式是指整批加工件在前一道工序加工完其中的一小批后，就立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工，直到加工件全部加工完畢的一種移動方式。這種移動方式，使得工序間出現(xiàn)平行作業(yè)，因而加工件加工周期最短，但當前道工序加工的時間大于后道工序時，座席或設備有停頓時間，生產(chǎn)短暫中斷。此時，加工件加工周期 T平 的計算式為： 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 68 T平 ＝ 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 69 n iti = 1m229。 + n 1( ) t m a x式中： tmax表示工序時間中最長的工序時間。 為了便于比較不同移動方式下加工件加工周期的大小，故仍以例 31中的數(shù)據(jù)為例。加工件加工周期如圖 3－ 4所示，也可用公式計算。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 70 用公式計算得： 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 71 計算結果與圖 3－ 4中的結果是一樣的。 ? （ 3）混合移動式 混合移動式是依次移動式和平行移動式的混合形式?；旌弦苿臃绞轿×饲皟煞N移動方式的優(yōu)點，既考慮了生產(chǎn)的平行性，又考慮了生產(chǎn)的連續(xù)性，消除了設備在加工過程中的間斷現(xiàn)象，保證了人力和設備的充分負荷，適當縮短了加工件的加工周期。不足的是生產(chǎn)組織比較復雜，不易掌握移動規(guī)律。此時，加工件加工周期 T混 的計算公式為： 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 72 式中： min（ ti， ti＋ 1）表示 ti與 ti＋ 1前后兩道工序間最小的工序加工時間。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 73 ? 仍以例 31中的數(shù)據(jù)為例，加工件加工周期如圖3－ 5所示，也可用公式計算。 用公式計算得： 計算結果與圖 3－ 5中的結果是一樣的。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 74 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 75 上述三種移動方式，是工序銜接的基本形式，實際生產(chǎn)情況要復雜得多。選擇加工件移動方式時，應當考慮批量的大小、加工件工序時間的長短、生產(chǎn)的專業(yè)化形式等因素。當批量小、工序時間短時，采用依次移動式；當批量大、工序時間長時，宜采用混合移動式；對象專業(yè)化的生產(chǎn)車間，也可采用混合移動式；平行移動適合于流水生產(chǎn)線。通常，在選擇移動方式時，不僅要考慮生產(chǎn)周期，還應結合生產(chǎn)特點，考慮生產(chǎn)類型、批量大小、生產(chǎn)任務緩急、生產(chǎn)單位專業(yè)化形式及加工件尺寸、重量、設備調(diào)整難易等因素，選擇原則如表 3－ 3所示。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 76 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 77 ? 加工件加工順序的安排 加工件加工順序的安排與移動方式的選擇一樣，都是以加工件的規(guī)格化、標準化和系列化為前提的。 選擇加工件生產(chǎn)過程中的移動方式，是在加工件和加工工序已經(jīng)排定的情況下進行的。事實上，加工件加工時的先后排列也會影響加工件的加工周期。因此，科學地安排加工件的加工順序，對于縮短加工件的加工總時長也是很重要的。下面介紹三種情況下加工件加工順序的安排方法。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 78 ? （ 1）單臺座席或設備的排序問題 當有 n批加工件都要在一臺座席或設備上加工時，則稱此為單臺座席或設備的排序問題。此時，由于其加工周期為一固定值，哪批加工件排前，哪批加工件排后，對這一固定值沒有影響。因此，評價尺度不能用加工周期，通常宜用平均流程時間或最大延期量來進行評價。 平均流程時間（ T均 ）的計算公式為： 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 79 式中： Tj表示第 j個加工件的流程時間； n表示 n批加工件。其中 Tj的計算公式為： 式中： Tj－ 1表示第 j－ 1個加工件的流程時間； tj表示第 j個加工件的加工時間。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 80 即： 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 81 即： 由上式可知，要使 T均 最小，必須使 t1t2t3…t n，由此即可得出結論：加工件按加工時間的大小安排加工順序，則加工時間最小的加工件最先加工。若按最大延期量最小來進行排序，則得另一結論：加工件按交貨期的長短安排加工順序，則交貨期最短的加工件最先加工。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 82 ? 例 32：以表 3－ 4中的數(shù)據(jù)為例。按平均流程時間最短或最大延期量最小兩種評價尺度來排序。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 83 為使平均流程時間最短，加工件加工的排列順序為： Y3→ Y4→ Y1→ Y2→ Y5 T均 為： 為使最大延期量最小，加工件加工的排序為： Y5→ Y4→ Y3→ Y1→ Y2 其加工件的加工延期量如表 3－ 5所示。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 84 由表 3－ 5可見，本例的最大延期量為 1小時。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 85 ? （ 2）兩臺座席或設備的排序問題 當有 n批加工件要在兩臺座席或設備上加工時，則稱此為兩臺座席或設備的排序問題。此時，采用約翰遜－貝爾曼法（ JohnsonBellman）求解這類排序問題，可使加工件加工的總時間最短。 ? 例 33：設有五批加工件在 A、 B兩臺座席或設備上加工，其工序加工時間如表 3－ 6所示。要求加工件加工時間最短時的排序。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 86 表 3－ 6中： tiA表示第 i批加工件在 A座席或設備上的加工時間； tiB表示第 i批加工件在 B座席或設備上的加工時間。 2023邢光軍 《 現(xiàn)代管理科學基礎 》 87 ? 用約翰遜－貝爾曼法安排加工件加工順序的步驟以下： ? 第一步：在表 3－ 6中找出一個最短的加工時間。由表 3－ 6得 t4B＝ 4（分）。 ? 第二步：根據(jù)該最短時間所屬設備（或工序），確定相應的加工件的加工順序。若所找到的最短時間屬第一工序，則該批加工件安排在最先加工；反之，若屬第二工序，則安排該批加工件在最后加工。本例中，由于 t4B屬第二工序，故加工件 Y4