企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件(編輯修改稿)
2025-03-12 17:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間零件庫(kù)和機(jī)加工車間都是 A級(jí)關(guān)系，應(yīng)圍繞機(jī)加工車間進(jìn)行布置，并盡量靠近； （ 3）成品庫(kù)和裝配車間是 A級(jí)關(guān)系，應(yīng)布置在一起 （ 4）原材料庫(kù)與毛胚車間是 A級(jí)關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰 根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置 成品庫(kù) 機(jī)加工車間 餐廳 裝配車間 中間零件庫(kù) 原材料庫(kù) 毛胚車間 辦公室 平面布置圖初始方案 成 品 庫(kù) 機(jī)加工車間 餐廳 裝配 車間 中間零 件庫(kù) 原材 料庫(kù) 毛 胚 車 間 辦公 樓 平面布置圖草圖 根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對(duì)運(yùn)輸線路的要求，按一定的比例，可畫(huà)出工廠的平面布置草圖 ? 具體步驟如下： – 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備 – 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離 – 確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本 – 實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。 序號(hào) 毛胚庫(kù) A 銑床B 車床C 鉆床D 鏜床E 磨床F 壓床G 檢驗(yàn)臺(tái) H 01 ① ② ④ ③ ⑤ 02 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 03 ① ② ③ ④ 04 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖 代 號(hào) A B C D E F G H 合 計(jì) A 2 2 4 B 1 1 C 2 1 3 D 1 1 2 E 1 1 2 F 2 2 G 1 1 1 3 H 0 合 計(jì) 0 1 3 2 2 2 3 4 17 初始方案從至表 ? 所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達(dá)的工作地。 ? 假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個(gè)長(zhǎng)度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運(yùn)輸次數(shù)。格子離對(duì)角線的距離越近，表示搬運(yùn)的距離越近。在對(duì)角線上方的格子中的運(yùn)輸次數(shù)，表示其運(yùn)輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。在對(duì)角線下面的，則表示其運(yùn)輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。 ? 因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。 方案 零件順向運(yùn)輸距離 （對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離） 零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離） 初始方案 1 1＝ 1 3 1＝ 3 2（ 2＋ 1＋ 2＋ 1＋ 2）＝ 16 4 1＝ 4 3 1＝ 3 5 1＝ 5 4（ 1＋ 1）＝ 8 6 2＝ 12 小計(jì) 40 小計(jì) 12 零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x： 40＋ 12＝ 52 初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表 代 號(hào) A C E F H G D B 合 計(jì) A 2 2 4 C 2 1 3 E 1 1 2 F 2 2 H 0 G 1 1 1 3 D 1 1 2 B 1 1 合 計(jì) 0 3 2 2 4 3 2 1 17 最終方案從至表 方案 零件順向運(yùn)輸距離 （對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離） 零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離） 改進(jìn)后方案 1（ 2＋ 2＋ 1＋ 2＋ 1）＝ 8 1 1＝ 1 2（ 1＋ 1）＝ 4 2 1＝ 2 4 1＝ 4 3 1＝ 3 5 2＝ 10 4 1＝ 4 小計(jì) 26 小計(jì) 10 零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x： 26＋ 10＝ 36 改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離 52－ 36＝ 16 改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表 三 .流水線 條件： ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具； ? 產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，以保證負(fù)荷率； ? 原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的能按時(shí)供應(yīng)； ? 工藝過(guò)程能夠細(xì)分，且能適當(dāng)合并和分解 ? 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行 流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 計(jì)算流水線的節(jié)拍 進(jìn)行工序同期化 計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷 計(jì)算工人需要量 運(yùn)輸裝置的選擇和計(jì)算 進(jìn)行流水線平面布置 制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表 確定節(jié)拍的性質(zhì) （一）計(jì)算流水線的節(jié)拍 ? 節(jié)拍 —— 流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。 NFr ?計(jì)算公式 其中： r—— 流水線的節(jié)拍（ min/件） F—— 計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（ min） N—— 計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件） 0F kF?計(jì)劃期有效工作時(shí)間 F （考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間） 其中： k—— 時(shí)間利用系數(shù) F0—— 計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（ min） 例：計(jì)劃期為 3周，每周工作 5天，每天工作 8小時(shí) ???1N 0N計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 N（合格品＋廢品） （考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量） 其中： N0—— 生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量 α—— 允
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