【文章內容簡介】 造成主生產線回轉窯停機48小時以下，水泥磨停機72小時以下。事故直接經濟損失30萬元以下。216。 凡屬下列情況之一者，均為重大設備事故：造成主生產線回轉窯停機48小時以上〔含48小時X水泥磨停機72小時以上〔含72小時）。 事故直接經濟損失30萬元以上（含30萬元）運營部牽頭組織檢查、評價和考核。a) 設立“生產管理綜合評價”大獎。216。 基地年度評價得分第1名、第2名為得獎單位；第1名獎勵：50萬元〔13臺窯）、80萬 “臺窯及以上第2名獎勵：30萬元〔13臺窯）、40萬〔4臺窯及以上）。216。 粉磨站年度評價得分第1名，獎勵：20萬元。b）設立“單臺窯運轉率、熟料綜合電耗、熟料標準煤耗”3個單項獎。216。 單臺窯運轉率，獎勵13名，獎金分別為：10萬、8萬、6萬。216。 單臺窯熟料綜合電耗和熟料標準煤耗，分為5000t/d線以上（含），及5000t/d線以下兩 種類型，分別獎勵第一名，獎金：6萬元。b) 設立進步獎：216。 “生產管理評價”綜合最佳進步獎，獎勵本年度生產管理評價得分與上年度相比進步幅度最大的基地，獎金：15萬元。計算方法為：進步率 = 本年評價得分 上年評價得分 216。 窯運轉率最佳進步獎，獎勵本年度窯運轉率與上年度運轉率相比進步幅度最大的單臺窯， 獎金：6萬元。計算方法為：進步率 = 本年窯運轉率 上年窯運轉率 2工藝管理21水泥工藝管理概述“兩磨一燒”是水泥生產工藝中關鍵的過程，公司執(zhí)行以窯為中心和確保窯產、質量為 核心的生產管理原則，帶動兩磨的生產管理，達到生產的平衡和穩(wěn)定。在生產管理過程中，公司制定并嚴格執(zhí)行【水泥工藝管理實施細則】、【回轉窯工藝管理規(guī)程實施細則】、【回轉窯操作規(guī)程】、【回轉窯三級巡回點檢制度】、【磨機工藝管理規(guī)程實施細則】、【水泥磨系統(tǒng)工藝管理】、【工藝事故管理辦法】等管理標準、技術標準及操作規(guī)程，確?！皟赡ヒ粺钡木夂头€(wěn)定。 a) 范圍為加強工藝管理，保持工藝生產線的運行穩(wěn)定，制定本管理規(guī)程。本規(guī)程適用于華潤水泥各基地公司原料粉磨系統(tǒng)、回轉窯煅燒系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、包裝發(fā)運系 統(tǒng)和工藝事故的管理。b）引用標準 《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》《窯外分解工藝管理規(guī)程》 a) 總則216。 水泥窯技術管理方針是：樹立安全生產第一觀念，以質量為中心，以節(jié)能增產為重點， 加強回轉窯全系統(tǒng)的科學管理，改善熱工制度，推廣新技術新工藝，采用優(yōu)質材料，提高回轉窯的熱效率和運轉率，實現優(yōu)質、高產、低消耗，反映安全生產的綜合經濟效益。216。 窯外分解窯的工藝管理原則是：根據窯生料經過預熱分解的特點，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經濟技術指標和技術參數；充分運用先進技術手段，加強 以自控為主的過程控制；統(tǒng)一操作思想，合理調節(jié)風、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設 備〔預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制 度；確定合理的安全運轉周期，實現優(yōu)質、穩(wěn)產、高效、低耗和文明生產。216。 本標準由公司分管生產領導負責組織實施。實施過程中，實行專管和群管相結合的方針，明確職責、獎懲分明，保證本標準全面貫徹地執(zhí)行。216。 本標準如與上級頒發(fā)的規(guī)程有矛盾，以上級頒發(fā)的規(guī)程為準。b）生產能力及消耗定額生產能力及消耗定額的制定以行業(yè)標準和規(guī)程及基地公司年度生產經營綜合計劃為依據。216。 窯系統(tǒng)運轉要求窯系統(tǒng)安全運轉周期要求按：控股各基地執(zhí)行以窯為中心的生產管理理念，初步定位窯 的正常運行周期目標為：a）新投產生產線：3?4個月；b) 新建或收購運轉不到一年的生產線：5?6個月；c) 成熟基地的生產線：7?8個月（最終定位在9?10個月，與目前國內 業(yè)內先進水平燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。各基地公司窯系統(tǒng)每年有兩次，共計不超過18天計劃性檢修，凡滿足條件的停窯不屬于工藝事故停窯，但造成重大設備損失的除外。216。 安全運轉周期計算辦法紅窯必停，計算中斷。有磚紅窯時及時采取措施補掛窯皮，未止料，不算中斷?；剞D窯內掉磚，換磚引起停窯，計算中斷。因外界影響〔缺電、煤、原料）引起停窯，不算中斷。所有停機時間，均不算入窯運轉周期內。不論何種原因停止喂料或停主電機，即計算停窯時間，其連續(xù)運行中斷。燒成帶堿性耐火襯料壽命計算辦法 紅窯必停，計算中斷。有磚紅窯時要及時采取措施補掛窯皮，未止料，不算中斷。 因燒成帶掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。216。 生產技術定額的制訂與修改制訂修改的原則是：先進、可靠、留有余地。如遇重大設備缺陷及原材料不能滿足要求，基地公司制造部認為需修改原定額時，由基地公司組織討論，經上級主管部門審批后實施。c) 煤粉制備系統(tǒng)216。 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的質量和數量。216。 全系統(tǒng)的設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露，及時清理積灰，定期維修。216。 收塵器保持與煤磨同時運轉，排放氣體含塵濃度要達到國家標準。216。 滅火設施和0：0檢測裝置、系統(tǒng)防爆閥等靈敏度、可靠性定期檢查、校驗，并作好記錄，確保安全生產。216。 煤粉倉稱重裝置應保持完好，煤粉計量裝置應準確可靠，做到定期檢查和校準，以保證煅燒的需要。d) 冷卻破碎系統(tǒng)216。 篦冷機的管理原則是：合理設置各風室風量和風壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風溫和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。216。 合理控制篦冷機各風室壓力，減少風室漏風，及時調節(jié)篦床速度，做到布料均齊。216。 加強設備管理，以滿足生產工藝要求。216。 加強熟料破碎機和輸送機的管理，使之能長期安全運轉。定期檢查和更換錘頭或輥套， 保證出破碎機的熟料粒度小于30咖。216。 窯頭電收塵器的管理：嚴禁進口溫度）2501，否則會損壞電場。檢修時及時清理石英套管上的積灰，并防止短路。加強底部輸送系統(tǒng)的檢查和維護，以免出現故障造成收塵系 統(tǒng)停機，影響收塵效率。e) 回轉窯系統(tǒng)216。 根據生料入窯前預熱分解的特點，合理確定回轉窯的風、煤、料、窯速和各部溫度、 壓力等參數，處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機的相互關系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，提高設備運轉周期安全。216。 全系統(tǒng)設備要滿足生產工藝的要求，入分解爐三次風閥門、窯尾排風閥門、喂料、喂煤等設備要準確、靈活可調，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。216。 根據生料成份、喂入量和煤粉質量變化情況及時調整操作參數，提高熟料質量。216。 保證設備配備件的質量，加強設備的計劃預修和日常維護，建立徤全設備巡回檢查制度， 提高回轉窯的運轉率。216。 因故障停窯或預防性修理，應對窯冷卻機、煙道、預熱器和分解爐的襯料進行全面檢查，認真清理系統(tǒng)的積灰和結皮。發(fā)現襯料蝕薄、松動、變形、炸裂、脫落均要及時修補或 更換，確保下一周期的安全運轉。216。 入窯生料應保持合理的儲存量，生料庫的合理庫存應270呢216。 嚴格控制原、燃料中有害成份的含量。入窯生料一般控制： 硫堿比應力求接近“”控制。當所用原、燃料中有害成份超出范圍，應采取有效措施加以解決。216。 回轉窯的開、停機、投料及日常操作等應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。216。 采取科學方法，定期分析回轉窯原始生產記錄，指導生產。216。 基地公司制造部每月進行技術小結，半年進行全面技術總結，內容包括產質量完成情況、耐火材料消耗情況、主要技術操作參數、好與壞的原因分析以及新的技術措施的效果等。 對操作記錄、熱工標定資料和技術總結要妥善保管，以供備查。并且每月中旬將技術小結和總結發(fā)到運營部。216。 基地公司制造部每隔一定時間由部門領導主持召開窯技術員和操作員、巡檢工的技術 研究會一次，并提出今后的改進意見。f) 預分解系統(tǒng)216。 預分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯物料分解率。各級旋風筒要撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密封堵漏。216。 及時調節(jié)分解爐喂煤量和三次風溫，使煤粉在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。合理確定和穩(wěn)定分解爐、五級預熱器出口溫度。216。 合理調節(jié)窯尾排風機及高溫風機的轉速和閥門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力，穩(wěn)定氧含量。216。 定時檢查分解爐內燃燒和預熱器各翻板閥動作情況，防止預熱器下料管道溫度過高而 造成結皮堵塞。216。 定時檢查和清理各級預熱器的聯(lián)接管道，窯尾斜坡、縮口等處的結皮和積料，保持系統(tǒng)通風良好。g) 窯尾收塵系統(tǒng)216。 為提高收塵器的收塵效率，在保證立磨工作需要的情況下，增濕塔出口氣體溫度控制在140?2401；電收塵進口溫度控制在90?1501，使電收塵器在最佳狀況下工作；袋收塵 進口溫度一般控制在120?150^匕不應超過2001。216。 增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調，噴頭、霧化效果好，以滿足工藝要求。各部位要做好保溫，卸料裝置避免漏風。216。 電收塵器的報警裝置應始終保持完好，嚴格控制進電收塵器CO含量〈%。報警顯示靈敏可靠，達到二級報警時電場應自動停下來。 216。 及時清理電收塵器的陰極絲、陽極板和石英套管上的積灰，調整好極板、極絲間距，維護好振打及電控裝置。216。 加強窯尾回灰輸送設備的檢查和維護，避免因送灰系統(tǒng)故障而引起增濕塔、收塵系統(tǒng)停機，影響收塵效率。h）自動控制和計量216。 自動控制和計量的管理原則：保證被調量穩(wěn)定和及時調節(jié)到給定值，出現異常情況能及時顯示、報警、保護聯(lián)鎖，穩(wěn)定工藝參數，發(fā)揮指導、控制、監(jiān)視生產的作用。216。 建立徤全自動化裝備和計量管理體系，專業(yè)人員相對穩(wěn)定，徤全各種規(guī)章制度，配備完善的計量設備，保證計量準確，精度要達到國家標準。216。 自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準確性以及互換性。組成系統(tǒng)前應對單個儀表進行校驗和鑒定，保證自控系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。216。 自動控制和計量設備要定期檢查、測試、校驗和實物標定。特別是一些對窯的開停有直接影響的主要測點和設備，一定要保證其能正常使用。加強日常維護、點檢工作，發(fā)現裝置失靈、損壞、精度下降等應及時處理。216。 如要修改程序，增加或取消測點時，生產部門報電氣部門丨由基地公司主管領導批準后實施。216。 應用新型的儀表或其他檢測、控制設備時，由基地公司主管領導批準后實施。216。 采購部門要嚴格保證電氣配備件質量。a) 總則立磨工藝管理原則是：以穩(wěn)定料層，減輕振動為動態(tài)目標，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內噴水量（原料立磨把握系統(tǒng)風量（噴嘴環(huán)風速）和選粉機轉速的相互配合，最終達到臺時產量高、細度穩(wěn)定、設備磨損小的目的。球磨機工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；經常保持保倉能力的平衡和料、球、風（水）、選粉效率的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。b）喂料制度入磨物料粒度、水分、溫度的控制。入磨物料粒度按設備說明書控制。入輥壓機物料粒度〈70mm。入磨混合材水分〈20%。原煤水分〈8%。熟料溫度〈125℃。216。 喂料要穩(wěn)定、均勻，操作員要根據入磨物料粒度、易磨性、水分等性質的變化和產品控制指標、循環(huán)負荷、料層厚度等情況及時調整喂料量，防止飽磨和空磨。216。 喂料配比應準確。巡檢工按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設備運轉情況，并做好記錄。216。 配料站應有一定的儲存量，以確保磨機的正常運轉。216。 防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設備的正常運轉。216。 巡檢工應經常檢查取料機的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常，向外輸送的皮帶機是否調整適當。216。 嚴禁混料，應按質管部控制的指標生產，以保證出磨產品的質量符合要求。c) 磨機生產管理216。 磨機的啟動、停車，要嚴格按照磨機操作規(guī)程執(zhí)行。磨機在運轉中發(fā)現襯板螺絲松動、脫落，應立即停磨處理，損壞的螺絲應更換。216。 原料磨（立磨）檢查磨輥襯板、磨盤襯板磨損情況及有無局部脫落；檢查刮料板固定螺栓是否松動；檢查磨內噴水是否堵塞或漏水；檢查磨輥潤滑是否漏油；管磨檢查磨內襯板、隔倉板、出口圓篩等有無磨損；篦板的篦縫是否合適；磨內各倉料球（鍛）比是否合適； 清除夾在隔倉板、篦縫的雜物；清除煤磨烘干倉內揚料板上的積料。盡量減少磨機的開停次數。216。 水泥出磨溫度不得控制過高，一般在100℃?135℃為宜。當水泥出磨溫度超過135℃ 時，應采取措施，及時處理。216。 清倉、洗磨的時間不宜太長、以防損壞設備。216。 如發(fā)生生產事故，應立即向有關領導和部門匯報，并認真做好記錄進行事故分析。d) 自動控制和計量216。 堆場、原料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計量以及電氣儀表、熱工儀表都應準確可靠。主輔機所需的儀表應經常檢查，以確保其靈敏、準確。各自動控制計量設備應定期檢查、測試、校驗，發(fā)現儀器失靈、損壞、精密度下降時應及時處理。216。 磨機系統(tǒng)各種報警裝置必須準確、可靠。如發(fā)現失靈應及時找有關人員處理。216。 如需要修改控制程序和增減測試點時，應報基地公司專業(yè)管理部門審查，基地公司主管領導批準后方可實施。e) 收塵設備的管理216。 收塵設備應有專人管理，定期檢修，保證其正常運行。216。 經常檢查袋收塵防爆閥是否完好，確認其在危急時能靈敏動作。若有磨損，應及時更換。216。 及時更換收塵袋，拆下完整的舊袋經過清理后可以使用，在生產中發(fā)現袋子破裂應及 時更換。216。 收塵器出口氣體溫度應高于露點溫度20?301，以防結露。216。 所有收塵、通風設備都要密封，嚴防漏風、漏水。如發(fā)現漏風、漏水現象應及時處理。 216。 充分利用現有的收塵設備，收塵器運轉率不得低于主機運轉率的99呢排放濃度應符合國家標準。f) 磨機襯板的使用216。 水泥磨機襯板在安裝時，應按規(guī)定留有一定空隙。2