【文章內(nèi)容簡介】 造成主生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯停機(jī)48小時(shí)以下，水泥磨停機(jī)72小時(shí)以下。事故直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元以下。216。 凡屬下列情況之一者，均為重大設(shè)備事故：造成主生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯停機(jī)48小時(shí)以上〔含48小時(shí)X水泥磨停機(jī)72小時(shí)以上〔含72小時(shí)）。 事故直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元以上（含30萬元）運(yùn)營部牽頭組織檢查、評(píng)價(jià)和考核。a) 設(shè)立“生產(chǎn)管理綜合評(píng)價(jià)”大獎(jiǎng)。216。 基地年度評(píng)價(jià)得分第1名、第2名為得獎(jiǎng)單位；第1名獎(jiǎng)勵(lì)：50萬元〔13臺(tái)窯）、80萬 “臺(tái)窯及以上第2名獎(jiǎng)勵(lì)：30萬元〔13臺(tái)窯）、40萬〔4臺(tái)窯及以上）。216。 粉磨站年度評(píng)價(jià)得分第1名，獎(jiǎng)勵(lì)：20萬元。b）設(shè)立“單臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率、熟料綜合電耗、熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗”3個(gè)單項(xiàng)獎(jiǎng)。216。 單臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，獎(jiǎng)勵(lì)13名，獎(jiǎng)金分別為：10萬、8萬、6萬。216。 單臺(tái)窯熟料綜合電耗和熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗，分為5000t/d線以上（含），及5000t/d線以下兩 種類型，分別獎(jiǎng)勵(lì)第一名，獎(jiǎng)金：6萬元。b) 設(shè)立進(jìn)步獎(jiǎng)：216。 “生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)”綜合最佳進(jìn)步獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)本年度生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)得分與上年度相比進(jìn)步幅度最大的基地，獎(jiǎng)金：15萬元。計(jì)算方法為：進(jìn)步率 = 本年評(píng)價(jià)得分 上年評(píng)價(jià)得分 216。 窯運(yùn)轉(zhuǎn)率最佳進(jìn)步獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)本年度窯運(yùn)轉(zhuǎn)率與上年度運(yùn)轉(zhuǎn)率相比進(jìn)步幅度最大的單臺(tái)窯， 獎(jiǎng)金：6萬元。計(jì)算方法為：進(jìn)步率 = 本年窯運(yùn)轉(zhuǎn)率 上年窯運(yùn)轉(zhuǎn)率 2工藝管理21水泥工藝管理概述“兩磨一燒”是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的過程，公司執(zhí)行以窯為中心和確保窯產(chǎn)、質(zhì)量為 核心的生產(chǎn)管理原則，帶動(dòng)兩磨的生產(chǎn)管理，達(dá)到生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定。在生產(chǎn)管理過程中，公司制定并嚴(yán)格執(zhí)行【水泥工藝管理實(shí)施細(xì)則】、【回轉(zhuǎn)窯工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則】、【回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程】、【回轉(zhuǎn)窯三級(jí)巡回點(diǎn)檢制度】、【磨機(jī)工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則】、【水泥磨系統(tǒng)工藝管理】、【工藝事故管理辦法】等管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，確保“兩磨一燒”的均衡和穩(wěn)定。 a) 范圍為加強(qiáng)工藝管理，保持工藝生產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定，制定本管理規(guī)程。本規(guī)程適用于華潤水泥各基地公司原料粉磨系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、包裝發(fā)運(yùn)系 統(tǒng)和工藝事故的管理。b）引用標(biāo)準(zhǔn) 《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》《窯外分解工藝管理規(guī)程》 a) 總則216。 水泥窯技術(shù)管理方針是：樹立安全生產(chǎn)第一觀念，以質(zhì)量為中心，以節(jié)能增產(chǎn)為重點(diǎn)， 加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)的科學(xué)管理，改善熱工制度，推廣新技術(shù)新工藝，采用優(yōu)質(zhì)材料，提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，反映安全生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。216。 窯外分解窯的工藝管理原則是：根據(jù)窯生料經(jīng)過預(yù)熱分解的特點(diǎn)，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)手段，加強(qiáng) 以自控為主的過程控制；統(tǒng)一操作思想，合理調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設(shè) 備〔預(yù)熱器、分解爐、窯、冷卻機(jī)、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制 度；確定合理的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。216。 本標(biāo)準(zhǔn)由公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。實(shí)施過程中，實(shí)行專管和群管相結(jié)合的方針，明確職責(zé)、獎(jiǎng)懲分明，保證本標(biāo)準(zhǔn)全面貫徹地執(zhí)行。216。 本標(biāo)準(zhǔn)如與上級(jí)頒發(fā)的規(guī)程有矛盾，以上級(jí)頒發(fā)的規(guī)程為準(zhǔn)。b）生產(chǎn)能力及消耗定額生產(chǎn)能力及消耗定額的制定以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及基地公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計(jì)劃為依據(jù)。216。 窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)要求窯系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要求按：控股各基地執(zhí)行以窯為中心的生產(chǎn)管理理念，初步定位窯 的正常運(yùn)行周期目標(biāo)為：a）新投產(chǎn)生產(chǎn)線：3?4個(gè)月；b) 新建或收購運(yùn)轉(zhuǎn)不到一年的生產(chǎn)線：5?6個(gè)月；c) 成熟基地的生產(chǎn)線：7?8個(gè)月（最終定位在9?10個(gè)月，與目前國內(nèi) 業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。各基地公司窯系統(tǒng)每年有兩次，共計(jì)不超過18天計(jì)劃性檢修，凡滿足條件的停窯不屬于工藝事故停窯，但造成重大設(shè)備損失的除外。216。 安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算辦法紅窯必停，計(jì)算中斷。有磚紅窯時(shí)及時(shí)采取措施補(bǔ)掛窯皮，未止料，不算中斷?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)掉磚，換磚引起停窯，計(jì)算中斷。因外界影響〔缺電、煤、原料）引起停窯，不算中斷。所有停機(jī)時(shí)間，均不算入窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。不論何種原因停止喂料或停主電機(jī)，即計(jì)算停窯時(shí)間，其連續(xù)運(yùn)行中斷。燒成帶堿性耐火襯料壽命計(jì)算辦法 紅窯必停，計(jì)算中斷。有磚紅窯時(shí)要及時(shí)采取措施補(bǔ)掛窯皮，未止料，不算中斷。 因燒成帶掉磚、換磚引起停窯，計(jì)算中斷。216。 生產(chǎn)技術(shù)定額的制訂與修改制訂修改的原則是：先進(jìn)、可靠、留有余地。如遇重大設(shè)備缺陷及原材料不能滿足要求，基地公司制造部認(rèn)為需修改原定額時(shí)，由基地公司組織討論，經(jīng)上級(jí)主管部門審批后實(shí)施。c) 煤粉制備系統(tǒng)216。 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的質(zhì)量和數(shù)量。216。 全系統(tǒng)的設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時(shí)清理積灰，定期維修。216。 收塵器保持與煤磨同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，排放氣體含塵濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。216。 滅火設(shè)施和0：0檢測(cè)裝置、系統(tǒng)防爆閥等靈敏度、可靠性定期檢查、校驗(yàn)，并作好記錄，確保安全生產(chǎn)。216。 煤粉倉稱重裝置應(yīng)保持完好，煤粉計(jì)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，做到定期檢查和校準(zhǔn)，以保證煅燒的需要。d) 冷卻破碎系統(tǒng)216。 篦冷機(jī)的管理原則是：合理設(shè)置各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機(jī)溫度和窯尾廢氣溫度。216。 合理控制篦冷機(jī)各風(fēng)室壓力，減少風(fēng)室漏風(fēng)，及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊。216。 加強(qiáng)設(shè)備管理，以滿足生產(chǎn)工藝要求。216。 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)和輸送機(jī)的管理，使之能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查和更換錘頭或輥套， 保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于30咖。216。 窯頭電收塵器的管理：嚴(yán)禁進(jìn)口溫度）2501，否則會(huì)損壞電場。檢修時(shí)及時(shí)清理石英套管上的積灰，并防止短路。加強(qiáng)底部輸送系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，以免出現(xiàn)故障造成收塵系 統(tǒng)停機(jī)，影響收塵效率。e) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)216。 根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)、煤、料、窯速和各部溫度、 壓力等參數(shù)，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期安全。216。 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求，入分解爐三次風(fēng)閥門、窯尾排風(fēng)閥門、喂料、喂煤等設(shè)備要準(zhǔn)確、靈活可調(diào)，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。216。 根據(jù)生料成份、喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，提高熟料質(zhì)量。216。 保證設(shè)備配備件的質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修和日常維護(hù)，建立徤全設(shè)備巡回檢查制度， 提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。216。 因故障停窯或預(yù)防性修理，應(yīng)對(duì)窯冷卻機(jī)、煙道、預(yù)熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮。發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動(dòng)、變形、炸裂、脫落均要及時(shí)修補(bǔ)或 更換，確保下一周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。216。 入窯生料應(yīng)保持合理的儲(chǔ)存量，生料庫的合理庫存應(yīng)270呢216。 嚴(yán)格控制原、燃料中有害成份的含量。入窯生料一般控制： 硫堿比應(yīng)力求接近“”控制。當(dāng)所用原、燃料中有害成份超出范圍，應(yīng)采取有效措施加以解決。216。 回轉(zhuǎn)窯的開、停機(jī)、投料及日常操作等應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。216。 采取科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯原始生產(chǎn)記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。216。 基地公司制造部每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，半年進(jìn)行全面技術(shù)總結(jié)，內(nèi)容包括產(chǎn)質(zhì)量完成情況、耐火材料消耗情況、主要技術(shù)操作參數(shù)、好與壞的原因分析以及新的技術(shù)措施的效果等。 對(duì)操作記錄、熱工標(biāo)定資料和技術(shù)總結(jié)要妥善保管，以供備查。并且每月中旬將技術(shù)小結(jié)和總結(jié)發(fā)到運(yùn)營部。216。 基地公司制造部每隔一定時(shí)間由部門領(lǐng)導(dǎo)主持召開窯技術(shù)員和操作員、巡檢工的技術(shù) 研究會(huì)一次，并提出今后的改進(jìn)意見。f) 預(yù)分解系統(tǒng)216。 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯物料分解率。各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密封堵漏。216。 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和三次風(fēng)溫，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。合理確定和穩(wěn)定分解爐、五級(jí)預(yù)熱器出口溫度。216。 合理調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)及高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力，穩(wěn)定氧含量。216。 定時(shí)檢查分解爐內(nèi)燃燒和預(yù)熱器各翻板閥動(dòng)作情況，防止預(yù)熱器下料管道溫度過高而 造成結(jié)皮堵塞。216。 定時(shí)檢查和清理各級(jí)預(yù)熱器的聯(lián)接管道，窯尾斜坡、縮口等處的結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。g) 窯尾收塵系統(tǒng)216。 為提高收塵器的收塵效率，在保證立磨工作需要的情況下，增濕塔出口氣體溫度控制在140?2401；電收塵進(jìn)口溫度控制在90?1501，使電收塵器在最佳狀況下工作；袋收塵 進(jìn)口溫度一般控制在120?150^匕不應(yīng)超過2001。216。 增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調(diào)，噴頭、霧化效果好，以滿足工藝要求。各部位要做好保溫，卸料裝置避免漏風(fēng)。216。 電收塵器的報(bào)警裝置應(yīng)始終保持完好，嚴(yán)格控制進(jìn)電收塵器CO含量〈%。報(bào)警顯示靈敏可靠，達(dá)到二級(jí)報(bào)警時(shí)電場應(yīng)自動(dòng)停下來。 216。 及時(shí)清理電收塵器的陰極絲、陽極板和石英套管上的積灰，調(diào)整好極板、極絲間距，維護(hù)好振打及電控裝置。216。 加強(qiáng)窯尾回灰輸送設(shè)備的檢查和維護(hù)，避免因送灰系統(tǒng)故障而引起增濕塔、收塵系統(tǒng)停機(jī)，影響收塵效率。h）自動(dòng)控制和計(jì)量216。 自動(dòng)控制和計(jì)量的管理原則：保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時(shí)調(diào)節(jié)到給定值，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)顯示、報(bào)警、保護(hù)聯(lián)鎖，穩(wěn)定工藝參數(shù)，發(fā)揮指導(dǎo)、控制、監(jiān)視生產(chǎn)的作用。216。 建立徤全自動(dòng)化裝備和計(jì)量管理體系，專業(yè)人員相對(duì)穩(wěn)定，徤全各種規(guī)章制度，配備完善的計(jì)量設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確，精度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。216。 自動(dòng)控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準(zhǔn)確性以及互換性。組成系統(tǒng)前應(yīng)對(duì)單個(gè)儀表進(jìn)行校驗(yàn)和鑒定，保證自控系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。216。 自動(dòng)控制和計(jì)量設(shè)備要定期檢查、測(cè)試、校驗(yàn)和實(shí)物標(biāo)定。特別是一些對(duì)窯的開停有直接影響的主要測(cè)點(diǎn)和設(shè)備，一定要保證其能正常使用。加強(qiáng)日常維護(hù)、點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)裝置失靈、損壞、精度下降等應(yīng)及時(shí)處理。216。 如要修改程序，增加或取消測(cè)點(diǎn)時(shí)，生產(chǎn)部門報(bào)電氣部門丨由基地公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。216。 應(yīng)用新型的儀表或其他檢測(cè)、控制設(shè)備時(shí)，由基地公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。216。 采購部門要嚴(yán)格保證電氣配備件質(zhì)量。a) 總則立磨工藝管理原則是：以穩(wěn)定料層，減輕振動(dòng)為動(dòng)態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量（原料立磨把握系統(tǒng)風(fēng)量（噴嘴環(huán)風(fēng)速）和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。球磨機(jī)工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級(jí)配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持保倉能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。b）喂料制度入磨物料粒度、水分、溫度的控制。入磨物料粒度按設(shè)備說明書控制。入輥壓機(jī)物料粒度〈70mm。入磨混合材水分〈20%。原煤水分〈8%。熟料溫度〈125℃。216。 喂料要穩(wěn)定、均勻，操作員要根據(jù)入磨物料粒度、易磨性、水分等性質(zhì)的變化和產(chǎn)品控制指標(biāo)、循環(huán)負(fù)荷、料層厚度等情況及時(shí)調(diào)整喂料量，防止飽磨和空磨。216。 喂料配比應(yīng)準(zhǔn)確。巡檢工按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。216。 配料站應(yīng)有一定的儲(chǔ)存量，以確保磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。216。 防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。216。 巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查取料機(jī)的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常，向外輸送的皮帶機(jī)是否調(diào)整適當(dāng)。216。 嚴(yán)禁混料，應(yīng)按質(zhì)管部控制的指標(biāo)生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。c) 磨機(jī)生產(chǎn)管理216。 磨機(jī)的啟動(dòng)、停車，要嚴(yán)格按照磨機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板螺絲松動(dòng)、脫落，應(yīng)立即停磨處理，損壞的螺絲應(yīng)更換。216。 原料磨（立磨）檢查磨輥襯板、磨盤襯板磨損情況及有無局部脫落；檢查刮料板固定螺栓是否松動(dòng)；檢查磨內(nèi)噴水是否堵塞或漏水；檢查磨輥潤滑是否漏油；管磨檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、出口圓篩等有無磨損；篦板的篦縫是否合適；磨內(nèi)各倉料球（鍛）比是否合適； 清除夾在隔倉板、篦縫的雜物；清除煤磨烘干倉內(nèi)揚(yáng)料板上的積料。盡量減少磨機(jī)的開停次數(shù)。216。 水泥出磨溫度不得控制過高，一般在100℃?135℃為宜。當(dāng)水泥出磨溫度超過135℃ 時(shí)，應(yīng)采取措施，及時(shí)處理。216。 清倉、洗磨的時(shí)間不宜太長、以防損壞設(shè)備。216。 如發(fā)生生產(chǎn)事故，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)，并認(rèn)真做好記錄進(jìn)行事故分析。d) 自動(dòng)控制和計(jì)量216。 堆場、原料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計(jì)量以及電氣儀表、熱工儀表都應(yīng)準(zhǔn)確可靠。主輔機(jī)所需的儀表應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保其靈敏、準(zhǔn)確。各自動(dòng)控制計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢查、測(cè)試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)儀器失靈、損壞、精密度下降時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。216。 磨機(jī)系統(tǒng)各種報(bào)警裝置必須準(zhǔn)確、可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。216。 如需要修改控制程序和增減測(cè)試點(diǎn)時(shí)，應(yīng)報(bào)基地公司專業(yè)管理部門審查，基地公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。e) 收塵設(shè)備的管理216。 收塵設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期檢修，保證其正常運(yùn)行。216。 經(jīng)常檢查袋收塵防爆閥是否完好，確認(rèn)其在危急時(shí)能靈敏動(dòng)作。若有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。216。 及時(shí)更換收塵袋，拆下完整的舊袋經(jīng)過清理后可以使用，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)袋子破裂應(yīng)及 時(shí)更換。216。 收塵器出口氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20?301，以防結(jié)露。216。 所有收塵、通風(fēng)設(shè)備都要密封，嚴(yán)防漏風(fēng)、漏水。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 216。 充分利用現(xiàn)有的收塵設(shè)備，收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)率不得低于主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的99呢排放濃度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。f) 磨機(jī)襯板的使用216。 水泥磨機(jī)襯板在安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留有一定空隙。2