企業(yè)toc約束管理及生產(chǎn)管理(編輯修改稿)
2025-03-31 19:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 展正常 。 ? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 瓶頸因素的危害 工序間的先后關(guān)系 ,則會(huì)影響后續(xù)工序的進(jìn)度； 工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響最終產(chǎn)品的配套組裝； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 15頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 瓶頸一般可分為資源類(lèi)、物流類(lèi)、生產(chǎn)控制類(lèi)等三種。瓶頸工序的改善須根據(jù)制約因素不同，從根源上剖析；發(fā)現(xiàn)瓶頸工序后，根據(jù)基本原則，可以采取不同的解決措施： 瓶頸工序的常見(jiàn)表現(xiàn) ? 1 、加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，減少其對(duì)生產(chǎn)的影響； ? 認(rèn)真進(jìn)行工序研究，實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力的相對(duì)平衡； ? 掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時(shí)進(jìn)行 工序能力的調(diào)整。 ? 理順材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，使材料供應(yīng)工作密切配合生產(chǎn)需要。 ? 加強(qiáng)人力資源管理，實(shí)現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素影響降到最低。 ? 不斷進(jìn)行員工的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到一人多能，實(shí)現(xiàn)崗位的互換性，以便應(yīng)付緊急情況，及進(jìn)行必須的崗位調(diào)整與補(bǔ)充。 根源上剖析瓶頸工序 ? 瓶頸工序制約因素： 技術(shù)、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力 (數(shù)量與質(zhì)量 )、突發(fā)性因素、 受時(shí)間制約的因素?？傊捎诟鞴ば蛏a(chǎn)能力大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)靈活性不夠，導(dǎo)致生產(chǎn)能力不平衡。 ? 改善著眼點(diǎn)： 立足于事前控制、因素預(yù)防性控制 ,而不是事后的“救火”式控制。 ? 改善落腳點(diǎn)： 表面上，造成瓶頸的因素有多個(gè)方面 ,但在某一確定的條件下 ,起決定性作用的只有一個(gè)，要抓住關(guān)鍵因素與環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 16頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 高德拉特博士在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ OPT）的基礎(chǔ)上，給出約束理論的九條基本原則 。 2 3 4 追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡 非瓶頸資源的利用率 運(yùn)轉(zhuǎn)與帶來(lái)效益的含義 瓶頸資源的損失相當(dāng)珍貴 物流平衡就是使各個(gè)工序都與瓶頸機(jī)床同步，生產(chǎn)能力的平衡實(shí)際是做不到的。因?yàn)椴▌?dòng)是絕對(duì)的，市場(chǎng)每時(shí)每刻都在變化；生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對(duì)的。 讓一項(xiàng)資源充分開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，并不意味著該項(xiàng)資源就能為企業(yè)帶來(lái)效益； 瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無(wú)法補(bǔ)救的； 1 5 非瓶頸資源的節(jié)省意義不大 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)對(duì)于生產(chǎn)率的提高沒(méi)有意義，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作； 非瓶頸資源的利用率是由 系統(tǒng) 的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 17頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 約束理論的九條基本原則（續(xù)） 7 8 9 產(chǎn)量和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的 傳送批量的大小 加工批量的大小 計(jì)劃進(jìn)度優(yōu)先級(jí)的決定 為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲(chǔ)備。瓶頸工序前可用拉動(dòng)式作業(yè)，其后可用推動(dòng)式作業(yè)。 批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè) 變數(shù)； 涉及瓶頸工程的作業(yè)計(jì)劃應(yīng)采用有限能力計(jì)劃法，根據(jù)瓶頸工程的負(fù)荷和排產(chǎn)狀況，先安排瓶頸工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，以瓶頸工程為基準(zhǔn)，把瓶頸工程之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化，接下來(lái)再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃 。 6 由于各工序產(chǎn)能的不同，傳送批量多數(shù)情況下不等于加工批量； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 18頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 由于各工序生產(chǎn)能力的不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序的存在。為了實(shí)現(xiàn)同步均衡生產(chǎn)， TOC主張?jiān)谏a(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置緩沖庫(kù)存，即采用 DBR的生產(chǎn)方式； ?DBR解釋 ?DBR來(lái)源于行軍隊(duì)列的比喻，為了保證隊(duì)列行進(jìn)速度的一致性，鼓聲（ D) 決定了隊(duì)列的行進(jìn)速度；緩沖（ B）代表為最慢的人留出的適當(dāng)空隙，避免 被其它速度快的人絆倒；繩子（ R）代表整個(gè)行進(jìn)隊(duì)伍的最大長(zhǎng)度； ?在實(shí)際生產(chǎn)中，約束資源的產(chǎn)出速度決定了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)速度，即瓶頸 控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)拍，即鼓聲（ D)；在約束資源即瓶頸工序處設(shè)定緩 沖庫(kù)存，保證瓶頸不會(huì)出現(xiàn)因缺料而停工，即緩沖（ B）；從發(fā)料到出貨的 在制品庫(kù)存代表了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的占用物料的熟料，即繩子（ R）。 ?福特的裝配流水線與豐田的看板管理系統(tǒng)均是 DBR系統(tǒng)的應(yīng)用。福特的裝 配流水線是物理的“繩子”，豐田的 Kanban系統(tǒng)是邏輯的“繩子”。 ?兩者均給操作者以活動(dòng)的空間，福特流水線的緩沖是兩個(gè)裝配中心間傳送帶 上的空間 , 而豐田方式是兩個(gè)裝置中心間物料傳送箱上的需求數(shù)量 ,最大需求數(shù)量 已被預(yù)先確定。當(dāng)緩沖區(qū)滿時(shí)，兩者給出的統(tǒng)一指令是：“停止生產(chǎn)”。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 19頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 目 錄 一、 TOC理論概述 二、聚焦企業(yè)目標(biāo) 三、約束（瓶頸）因素分析 四、 TOC改善方法 五、 TOC改善實(shí)施 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應(yīng)用 第 20頁(yè) 版權(quán)所有 ,不得翻印 TOC通過(guò)不斷地認(rèn)識(shí)、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大同時(shí)減少庫(kù)
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