【文章內容簡介】 ） 　　當做完CRT，EC，F(xiàn)RT的一系列工作以后，就要找一些受改進影響最大的人來參與，以保證改進的成功實施。TP是一項高度開放、廣泛參與的活動。當這些與改進直接相關的人看到改進進行的突破以及FRT所描繪的“未來現(xiàn)實”時，他們往往會有一種抵制改進的情緒。對于這種情況，TP給予了充分考慮，以避免實施的失敗。TP認為，正是這些受改進影響最大的人，才對那些意料之外的負面效應（即“負效應枝條”）了解得最清楚。所以，TP要求主動尋求這些人的參與，并與他們一道找出避免這些“負效應枝條”長出的辦法，此過程可以形象地描述為“剪去負效應枝條”（trimming the Negative Branches）。 　　6. 必備樹（Prerequisite Tree） 　　要注意，問題“怎樣使改進真正得以實現(xiàn)？”不同于“怎樣對事物進行改變？”。前者是在改進前后的狀態(tài)都已知曉的情況下，重點強調如何導致這一改進的實際發(fā)生。鑒于人們對自己參與設計的改進方案一般抵觸較少，所以回答問題“怎樣使改進真正得以實現(xiàn)？”的關鍵就是，讓那些將與這些轉變直接相關的人來制定實施轉變所需的行動方案。這個工作是TP中最有力的一環(huán)，也是TOC與其他那些追求持續(xù)改進的思維流程相比最顯著的一個特色。用來顯示克服障礙路徑的邏輯圖就稱為“必備樹”。 　　7. 轉變樹（Transition Tree） 　　TOC思想的應用成功需要集思廣益，找到配合實施最初“注入”的其他“注入”。把所有這些實現(xiàn)成功實施所需的活動集中在一起，并給出它們之間的關系，弄清楚活動的先后順序應該怎樣，也就是“轉變樹”。 　　目前，TOC的核心理念與TP方法仍處在不斷地發(fā)展完善之中。約束理論(TOC)的生產計劃概要確實，可能很多人都看過《目標》一書，小說中的鼓、繩子、緩沖給我們很深的印象。但是，在實際計劃工作中卻不知道如何實現(xiàn)。本文就是淺談TOC理論的生產計劃,從DBR系統(tǒng)的基本原理談起：( 在國外,有些APS軟件是基于模擬仿真或基因算法理論的,但有些APS軟件卻是基于TOC約束理論的,約束理論的計劃是APS的一種)。首先,我介紹一下DBR的解釋:DBR系統(tǒng)的目的是：(1)識別企業(yè)的真正約束（瓶頸).(2)基于瓶頸約束來建立生產計劃(Drum鼓的節(jié)拍).(3)對Buffer“緩沖”的管理 (4)非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產出率的控制，即Rope“繩子”所控制.鼓: 是約束資源的產出速度決定整個系統(tǒng)的運營速度，即瓶頸控制著企業(yè)同步生產的節(jié)拍，所以稱為“鼓Drum”.在安排生產計劃時，首先把優(yōu)先級計劃安排在約束資源上,“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用.“鼓”的目標是有效產出最大.緩沖: 分為時間緩沖、庫存緩沖. 是保證瓶頸不會出現(xiàn)因缺料而停工,在約束資源的后續(xù)裝配工序前設置非約束資源緩沖，保證瓶頸能力100%利用時間.緩沖分為鼓緩沖,裝配緩沖,發(fā)運緩沖. 鼓緩沖: 鼓緩沖可以在任何工作中心之前動態(tài)的布置,它被定義為鼓,(Identified)定義加工過程中盡可能的需要的(Exploited)利用的約束,我們不能處理不可能運行的訂單和理想的計劃, ,我們就能具有一些緩沖滲透(buffer penetration)的數(shù)量來承受有限計劃鼓的影響的風險.裝配緩沖:裝配緩沖：用于保證非鼓鏈的裝配,在足夠時間到達,如果這些子項沒有一個是通過鼓計劃的,裝配緩沖是不會產生的.發(fā)運緩沖:,發(fā)運緩沖將總是被分配的. 所有的產品結構鏈都具有發(fā)運緩沖, 由于加工過程中的變化,我們就能繼續(xù)考慮計劃滿足訂單的完成日期(銷售或預測).繩子: 繩子的目標是在制品庫存最小,繩子根據約束資源的生產節(jié)拍，決定上游原材料的發(fā)放速度,其原理類似于看板管理思想.DBR系統(tǒng)生產計劃的實現(xiàn)過程:(1)計劃: 主生產計劃,鼓計劃和物料下達計劃.(2)執(zhí)行: 緩沖管理和采購/發(fā)放計劃.(3)控制: 評估和過程指示一、TOC生產計劃是如何計劃計算加工時間? ,(銷售或預測)的需要數(shù)量可以能用在制品數(shù)量和庫存來滿足,在制品數(shù)量和庫存數(shù)量大于了訂單需求的數(shù)量,.加工時間的計算公式: 整批的工序最大運行時間+ 在所有其它工序的每件,每批運行時間 + 所有工作中心的排隊時間的合計+ 所有工序的閑散時間的合計最大運行時間= 取整((任務量 / 批量) / 工作中心的單元數(shù))*每批的運行時間強制排隊時間和閑散時間是固定的時間增加,它們被用于特別的處理過程如:在熱處理工序以后,需要時間冷卻. 對油漆的”晾干”,它們能被用已知的延遲或無正式文件處理過程如:,移動物料從一個地方到另外一個地方. . TOC計劃在應用中,計算時間用動態(tài)的方法,依賴可用時間的計算,把強制排隊時間以及閑散時間增加到加工周期時間里來處理可能例外的機會或由加快”滲透”時間的過程中. 二、TOC的生產計劃是如何計算緩沖時間?如果沒有鼓的訂單,那么就只有靠發(fā)運緩沖來保護變化了. 一個積極的緩沖是排隊緩沖+ 整個Murphy墨菲(經驗值)緩沖.。排隊緩沖是可以動態(tài)滲透, 積極緩沖常用于是訂單(銷售,預測) ? 排隊 + Murphy墨菲. 鼓緩沖等于1/3 的正常應用緩沖,大部分上游鼓將接受正常的緩沖和下游鼓將接受1/ (可以直接下達原材料的工作中心) 被定義為鼓將沒有鼓緩沖. 裝配緩沖不用于 “積極緩沖” 的計算.使用緩沖,需要考慮的是:是否有一個鼓和在每一個鏈里有加工時間存在. +墨菲值的積極緩沖來滿足發(fā)運. 當工作中心被選擇作為一 “鼓”(瓶頸)時, 在有限計劃里. ”積極緩沖”.三、TOC的生產計劃是如何計算計劃時間點?現(xiàn)在,我們理解了加工時間和時間緩沖,現(xiàn)在就可以理解時間點的計算了. TOC的生產計劃對工序節(jié)點的鼓產生精確的開始和結束時間.獨立的客戶和預測訂單也有精確的時間，這些時間可以被考慮是確認的計劃日期。對其它節(jié)點或非鼓鏈的工作中心,它只能計算開始日期和緩沖滲透(不計算完成日期).當緩沖滲透是0或減少,開始日期本質是DBD(不要在日期之前作).在任務時間應該開始時,計劃緩沖,那么任務不應該開始.+, 說明排定的訂單(銷售或預測)已經延遲.EST:最早開始時間(Earliest Start Time), . 使用積極緩沖計算, 裝配緩沖被忽視假設加快要完成. EST從一確認計劃節(jié)點被向前傳播,.(采購訂單的到貨日期,水平開始 + MRP 提前期).特別節(jié)點的EST的計算公式是:案例 : 如果確認計劃是上游鼓(瓶頸)任務或物料約束. 當前節(jié)點是鼓.EST = 確認計劃節(jié)點的計劃結束時間+ 加工時間+ 1/3積極鼓緩沖LDB: 最遲完成時間(Latest Due By).這是最遲的任務,應該是在它開始算盡緩沖之前完成. LDB 總是由向后傳播計算的,是從確認計劃節(jié)點如:訂單的完成日期 ,”理想”日期是什么,使用整個計劃緩沖. 在TOC計劃的躁音處理它的LDB的任務. 不管訂單是否是舊或新的,LDB都包括緩沖,除非加工時間為0. 案例1: 確認計劃是鼓任務,當前節(jié)點是非鼓節(jié)點.LDB = 在鼓上的計劃開始 – 常規(guī)鼓緩沖 –加工時間常規(guī)裝配緩沖LST: 最遲開始時間(Latest Start Time)在協(xié)調計劃進程中使用來顯示最遲的任務,它能提前于滲透到下游緩沖開始,此任務最終將要滿足. 這個計算直接跟蹤LDB, 除了在LDB計算里,它計算鼓任務的開始時間而不是結束時間, LST 總是基于向后傳播計算,:訂單的完成日期 , 計算是向后傳播和決定什么是”理想”時間,整個計劃緩沖被使用.這個計算是精確時間到秒. 計算不對非鼓節(jié)點計算.DDB: 在之前不要作(Don’t Do Before),. 這個計算是和LST一樣.ET: ET加快(開始)時間(Expedite (start) Time).緊緊追蹤DDB. ,除了被消除的裝配緩沖和在DDB里的常規(guī)緩沖計算的使用,可以用積極緩沖所取代. 如果對訂單的任務是被計劃在大于ET (開始時間 ET), ,任務布置在鼓計劃上,開始時間 (Pushed Out)任務將保持紅色,直到推到這個時間,直到可接受的預計完成日期和排定的訂單(銷售或預測) . 加快時間是一個點,超越這個,(Pushed Out)的