【文章內(nèi)容簡介】 求也是不斷變化，因此要作到能力平衡是很困難的。 ? OPT計劃模式追求物流平衡，實現(xiàn)物流的同步化，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。強調(diào)要遵循的九條原則。 36 1. 要追求物流平衡，而不是生產(chǎn)能力平衡 － 追求生產(chǎn)能力的平衡是為了是企業(yè)的生產(chǎn)能力得到充分利用。因此在設(shè)計一個新廠時，自然會追求生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力的平衡。 － 對于一個已投產(chǎn)的企業(yè)，特別是多品種生產(chǎn)的企業(yè)，如果一定要追求生產(chǎn)能力的平衡，那么即使企業(yè)的生產(chǎn)能力充分利用了，但是產(chǎn)品并非都能恰好符合當(dāng)時市場的需求，必然有一部分要積壓。 OPT的九條原則 37 － OPT則主張在企業(yè)內(nèi)部追求物流的平衡。它認為生產(chǎn)能力的平衡實際是做不到的，因為波動是絕對的，市場每時每刻都在變化；所以必須接受市場波動這個現(xiàn)實，并在這種前提下追求物流平衡。 所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機床同步，同時以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。 2. 非瓶頸資源的利用水平不由自身決定，而是由系統(tǒng)中的約束 (瓶頸資源）來決定 OPT的九條原則 38 3. 資源的利用（ utilization)與活力 (activation)不是一碼事 － 利用是應(yīng)該利用的程度，活力是能夠利用的程度。 因為做所需要的工作（應(yīng)該做的，即“利用”）；無論需要與否，最大程度可做的工作（能夠做的，即“活力”）。 － 追求非瓶頸資源利用率 100％，只會增加在制品庫存，而整個系統(tǒng)的利用率并非 100％。 － 利用 注重的是有效性，而 活力 注重的則是能行性， 從平衡物流的角度出發(fā)，應(yīng)允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時間。 OPT的九條原則 39 4. 瓶頸損失 1小時相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失 1小時 瓶頸必需保持被充分“利用”，盡量增大其產(chǎn)出。 為此，對瓶頸還應(yīng)采取特別的保護措施，不使其因管理不善而中斷或等工。增大瓶頸物流的方法一般有如下幾種： ①減少調(diào)整準(zhǔn)備時間和頻率，瓶頸上的批量應(yīng)盡可能大； ②實行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時間損失； ③在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查站，保證投入瓶頸工序的工件 100％是合格品； ④設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受非瓶頸資源生產(chǎn)率波動的影響。 OPT的九條原則 40 5. 非瓶頸上節(jié)約 1小時無實際意義 － 非瓶頸資源上除了生產(chǎn)時間（加工時間和調(diào)整準(zhǔn)備時間）之外，還有閑置時間。節(jié)約一個小時的生產(chǎn)時間，將增加一個小時的閑置時間，而并不能增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率。 － 但是，如果節(jié)約了一個小時的生產(chǎn)時間，可以減少加工批量，加大批次，以降低在制品庫存和生產(chǎn)提前期。 OPT的九條原則 41 6. 瓶頸制約（控制）了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫存 － 產(chǎn)銷率指的是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的產(chǎn)品所創(chuàng)造的利潤額 ，所以，很明顯它受到企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場的需求量這兩方面的制約，即它們受由內(nèi)部瓶頸和外部瓶頸所控制的。 － 如果市場需求就成了瓶頸，即使企業(yè)能多生產(chǎn)，但由于市場承受能力不足，產(chǎn)銷率也不能增加。 － 由于瓶頸控制了產(chǎn)銷率，所以企業(yè)的非瓶頸應(yīng)與瓶頸同步，它們的庫存水平只要能維持瓶頸上的物流連續(xù)穩(wěn)定即可，過多的庫存只是浪費，這樣， 瓶頸也就相應(yīng)地控制了庫存 。 OPT的九條原則 42 7. 轉(zhuǎn)運批量可以不等于 而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量 － 現(xiàn)場的計劃與控制的一個重要方面 就是批量的確定 ，它影響到企業(yè)的庫存和產(chǎn)銷率。 － OPT把批量分為兩種不同形式，即：①運輸批量，是指工序間運送一批零件的數(shù)量；②加工批量，指經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。在自動裝配線上，轉(zhuǎn)運批量為 1，而加工批量很大。 OPT的九條原則 43 － OPT采用了一種獨特的動態(tài)批量系統(tǒng) ，確定加工批量的大小應(yīng)考慮資源的合理應(yīng)用（減少設(shè)備的調(diào)整次數(shù)）和合理的在制品庫存（減少資金積壓和在制品庫存費用）。 － 確定運輸批量的大小則是考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性，減少工序間的等待時間和減少運輸工作量與運輸費用 。與加工批量考慮的出發(fā)點不同，所以運輸批量不一定要與加工批量相等。 － 根據(jù) OPT的觀點，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達到最大， 瓶頸上的加工批量必須大 。但另一方面，在制品庫存不應(yīng)因此增加，所以 轉(zhuǎn)運批量應(yīng)該小 ，即意味著非瓶頸上的加工批量要小。這樣就可以減少庫存費用和加工費用。 OPT的九條原則 44 8. 批量不是固定的，應(yīng)該隨時間而變化 － 原則 8是原則 7的直接應(yīng)用。 － 在 OPT中， 運輸批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的 。 － 同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運輸批量，其大小根據(jù)實際需要動態(tài)決定。 OPT的九條原則 45 9. 計劃只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來編制，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)置值。 － MRPII制定作業(yè)計劃的方法一般包括以下幾個步驟：①確定批量；②計算生產(chǎn)提前期（一般預(yù)先設(shè)定）；③安排優(yōu)先權(quán)，據(jù)此安排作業(yè)計劃；④根據(jù)能力限制調(diào)整作業(yè)計劃。 MRPII是按預(yù)先制定的提前期，用無限能力計劃法編制作業(yè)計劃。但當(dāng)生產(chǎn)提前期與實際情況出入較大時，所得的作業(yè)計劃就脫離實際難以付諸實施。 － OPT與 MRP正好相反。在 OPT中，不采用固定的提前期，而是考慮計劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源約束，用有限能力計劃法，先安排瓶頸工序上加工的關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，以瓶頸工序為基準(zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化。接下來編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。所以， OPT中的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)和其它許多因素的函數(shù)，是編制作業(yè)計劃產(chǎn)生的結(jié)果。 OPT的九條原則 46 ? OPT強調(diào)的是車間的現(xiàn)場，著眼點是車間現(xiàn)場的一些決策量上。并據(jù)此來實現(xiàn)對生產(chǎn)的計劃與控制。使用一些重要的判定準(zhǔn)則（評價指標(biāo)的加權(quán)函數(shù)）來決定每個作業(yè)的批量、優(yōu)先權(quán)數(shù)和先后順序。這些指標(biāo)涉及產(chǎn)品組合、交貨期、庫存水平和瓶頸資源的利用等。 ?制定計劃后的落實、工作績效的考評。（傳統(tǒng)的成本會計的考核體系，其考核一般是通過設(shè)備和操作工人的利用率及生產(chǎn)成本，而不是通過 整個系統(tǒng)的有效性 來進行的，它著重于 局部的優(yōu)化 ，這必然助長了人們盲目生產(chǎn)的作法，其結(jié)果是無論對瓶頸資源還是對非瓶頸資源都力求充分地使用，最終必然導(dǎo)致高庫存和浪費。） ? 力求從全局的觀點來進行考核（其考核體系對瓶頸與非瓶頸是分別對待的，認為對非瓶頸的考核不應(yīng)以生產(chǎn)量為依據(jù)，而應(yīng)以它生產(chǎn)的 有效的產(chǎn)品量 來考核。按 OPT觀點，成本會計注重的是 活力 而非 利用 ，而正確的做法應(yīng)該是注重 利用 而非 活力 。 ） ? 需要大量的數(shù)據(jù)支持；同時需要領(lǐng)導(dǎo)的支持、觀念的轉(zhuǎn)變 實施 OPT的要求及條件 47 ? OPT適用條件為：①瓶頸要相對穩(wěn)定；②瓶頸要保證達到 100％的負荷能力；③需求是相對穩(wěn)定的；④員工愿意而且能夠服從計劃的調(diào)度安排。⑤ OPT對于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。 ? 需對員工進行培訓(xùn)，使他們能在不同的生產(chǎn)崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤問題，最終用 OPT方法來解決問題。 實施 OPT的要求及條件 48 平衡各工序的生產(chǎn)能力，試圖使生產(chǎn)能力與市場需求相匹配 平衡各工序的生產(chǎn)能力是一個糟糕的主意，因為這種平衡只有物料在各工作站的加工時間為常數(shù)或波動很小的情況下才有可能出現(xiàn)。 當(dāng)上游工作站的加工時間延長時，下游工作站就會出現(xiàn)空閑時間。反之，上游工作站之間就會產(chǎn)生庫存。消除波動的辦法要么是增加在制品，或者是增加下游的工序能力（通過多生產(chǎn)）來補償上游工序加工時間的拖延。 前者不是一個好的選擇，后者即為平衡物流。 應(yīng)該平衡的是物流而不是生產(chǎn)能力 錯誤 觀念 正確 觀念 TOC同步制造觀念 生產(chǎn)能力不平衡問題 非獨立事件（ dependent events） 指的是某過程中有依賴關(guān)系的工序。如果一個加工過程是