toc約束理論(編輯修改稿)
2025-03-30 21:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正常 。 ? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長。 瓶頸因素的危害 工序間的先后關系 ,則會影響后續(xù)工序的進度； 工序間的平行關系，則會影響最終產(chǎn)品的配套組裝； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 15頁 版權所有 ,不得翻印 瓶頸一般可分為資源類、物流類、生產(chǎn)控制類等三種。瓶頸工序的改善須根據(jù)制約因素不同，從根源上剖析；發(fā)現(xiàn)瓶頸工序后，根據(jù)基本原則，可以采取不同的解決措施： 瓶頸工序的常見表現(xiàn) ? 1 、加強工藝技術管理，減少其對生產(chǎn)的影響； ? 認真進行工序研究，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力的相對平衡； ? 掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時進行 工序能力的調(diào)整。 ? 理順材料供應環(huán)節(jié)，使材料供應工作密切配合生產(chǎn)需要。 ? 加強人力資源管理，實現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素影響降到最低。 ? 不斷進行員工的技術培訓，達到一人多能，實現(xiàn)崗位的互換性，以便應付緊急情況，及進行必須的崗位調(diào)整與補充。 根源上剖析瓶頸工序 ? 瓶頸工序制約因素： 技術、品質(zhì)、工藝、設備、材料供應、人力 (數(shù)量與質(zhì)量 )、突發(fā)性因素、 受時間制約的因素?？傊捎诟鞴ば蛏a(chǎn)能力大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)靈活性不夠，導致生產(chǎn)能力不平衡。 ? 改善著眼點： 立足于事前控制、因素預防性控制 ,而不是事后的“救火”式控制。 ? 改善落腳點： 表面上，造成瓶頸的因素有多個方面 ,但在某一確定的條件下 ,起決定性作用的只有一個，要抓住關鍵因素與環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 16頁 版權所有 ,不得翻印 高德拉特博士在優(yōu)化生產(chǎn)技術（ OPT）的基礎上，給出約束理論的九條基本原則 。 2 3 4 追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡 非瓶頸資源的利用率 運轉(zhuǎn)與帶來效益的含義 瓶頸資源的損失相當珍貴 物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機床同步，生產(chǎn)能力的平衡實際是做不到的。因為波動是絕對的，市場每時每刻都在變化；生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對的。 讓一項資源充分開動運轉(zhuǎn)起來，并不意味著該項資源就能為企業(yè)帶來效益； 瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的； 1 5 非瓶頸資源的節(jié)省意義不大 想方設法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時對于生產(chǎn)率的提高沒有意義，非瓶頸資源不應滿負荷工作； 非瓶頸資源的利用率是由 系統(tǒng) 的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 17頁 版權所有 ,不得翻印 約束理論的九條基本原則（續(xù)） 7 8 9 產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的 傳送批量的大小 加工批量的大小 計劃進度優(yōu)先級的決定 為保證瓶頸資源負荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉動式作業(yè)，其后可用推動式作業(yè)。 批量是根據(jù)實際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應當是一個 變數(shù)； 涉及瓶頸工程的作業(yè)計劃應采用有限能力計劃法，根據(jù)瓶頸工程的負荷和排產(chǎn)狀況，先安排瓶頸工程的生產(chǎn)進度計劃，以瓶頸工程為基準，把瓶頸工程之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化，接下來再編制非關鍵件的作業(yè)計劃 。 6 由于各工序產(chǎn)能的不同，傳送批量多數(shù)情況下不等于加工批量； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 18頁 版權所有 ,不得翻印 由于各工序生產(chǎn)能力的不一致，導致生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序的存在。為了實現(xiàn)同步均衡生產(chǎn)， TOC主張在生產(chǎn)系統(tǒng)中設置緩沖庫存，即采用 DBR的生產(chǎn)方式； ?DBR解釋 ?DBR來源于行軍隊列的比喻，為了保證隊列行進速度的一致性，鼓聲（ D) 決定了隊列的行進速度；緩沖（ B）代表為最慢的人留出的適當空隙，避免 被其它速度快的人絆倒；繩子（ R）代表整個行進隊伍的最大長度； ?在實際生產(chǎn)中，約束資源的產(chǎn)出速度決定了整個系統(tǒng)的運營速度，即瓶頸 控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)拍，即鼓聲（ D)；在約束資源即瓶頸工序處設定緩 沖庫存，保證瓶頸不會出現(xiàn)因缺料而停工，即緩沖（ B）；從發(fā)料到出貨的 在制品庫存代表了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的占用物料的熟料，即繩子（ R）。 ?福特的裝配流水線與豐田的看板管理系統(tǒng)均是 DBR系統(tǒng)的應用。福特的裝 配流水線是物理的“繩子”，豐田的 Kanban系統(tǒng)是邏輯的“繩子”。 ?兩者均給操作者以活動的空間，福特流水線的緩沖是兩個裝配中心間傳送帶 上的空間 , 而豐田方式是兩個裝置中心間物料傳送箱上的需求數(shù)量 ,最大需求數(shù)量 已被預先確定。當緩沖區(qū)滿時，兩者給出的統(tǒng)一指令是：“停止生產(chǎn)”。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 19頁 版權所有 ,不得翻印 目 錄 一、 TOC理論概述 二、聚焦企業(yè)目標 三、約束（瓶頸）因素分析 四、 TOC改善方法 五、 TOC改善實施 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 20頁 版權所有 ,不得翻印 TOC通過不斷地認識、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大同時減少庫存和生
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