【正文】 ? （ 24） 設(shè)備的更新對象 。 ? （ 22） 簡述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 。 ? （ 20） 在 TOC系統(tǒng)中采用哪些措施使瓶頸資源變成 100%的利用 。 ? （ 18） 采用 FMS應(yīng)該具備的條件 。 ? （ 16） 簡述單對象流水線的組織設(shè)計工作步驟 。 ? （ 14） 簡述流水線的分類 。 ? （ 12） 并行工程的特點 。 ? （ 10） 簡述動作經(jīng)濟原則涉及的三個領(lǐng)域 。 ? （ 8） 廠區(qū)選擇的影響因素 。 ? （ 6） 簡述規(guī)模經(jīng)濟原理 。 ? （ 4） 簡述生產(chǎn)類型的劃分 。 定期訂貨方式 ? 定義：訂貨間隔期固定不變，每次的訂貨批量則隨需求量的變化而變化的訂貨方式 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定量訂貨方式 SQSLRBHKNQ?????*212* 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定期訂貨方式 SLTREHRTKTTyFTRQRHTyKT??????????)(21**2* 隨機型庫存控制系統(tǒng) ? 需求量是隨機變量，訂貨提前期是確定的 ? 訂貨提前期是隨機變量，需求量是確定的 ? 需求量和訂貨提前期都是隨機變量 第十二章 設(shè)備管理 ? 設(shè)備管理：對企業(yè)的設(shè)備運動的全過程進行計劃、組織和控制 ? 設(shè)備運動形態(tài) – 物質(zhì)運動形態(tài) ——技術(shù)管理 – 價值運動形態(tài) ——經(jīng)濟管理 設(shè)備管理的意義 ? 保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序 ? 有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益 ? 越來越促進企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化 設(shè)備管理的任務(wù) ? 正確選購設(shè)備 ? 降低設(shè)備管理費用 ? 提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平 設(shè)備維修的發(fā)展進程 ? 事后修理時期 ? 預(yù)防性維修時期 設(shè)備的綜合管理 ? 設(shè)備綜合工程學(xué) ? 全員預(yù)防維修 ? 設(shè)備綜合管理的特點 – 全過程 – 全方位 – 全員參與 設(shè)備 ? 設(shè)備 – 是一種特殊性物質(zhì)的物體 ， 它既是一種用其他工作母機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 ， 又是作為一種母機生產(chǎn)其他產(chǎn)品的工具 ? 設(shè)備的設(shè)計制造對整個生命周期的影響 – 影響的重長久性 – 影響的遺傳 – 影響的放大性 簡述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 ? 生產(chǎn)性 ? 可靠性 ? 節(jié)能性 ? 維修性 ? 環(huán)保性 ? 安全性 ? 成套性 ? 靈活性 選擇設(shè)備的經(jīng)濟評價方法 ? 投資回收期法 ? 費用換算法 – 年費法 – 現(xiàn)值法 ? 費用效率分析法 設(shè)備的使用與維護 ? 設(shè)備磨損 – 有形磨損（物質(zhì)磨損） ? 使用磨損 ? 自然磨損 – 無形磨損（精神磨損） ? 設(shè)備磨損階段 – 初期磨損階段 – 正常磨損階段 – 劇烈磨損階段 設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律 ? 初期故障期 ? 偶發(fā)故障期 ? 磨損故障期 設(shè)備的合理使用 ? 合理安排生產(chǎn)任務(wù) ， 提高設(shè)備利用率 ? 要有各種設(shè)備配備的操作人員 ? 各設(shè)備創(chuàng)造良好的環(huán)境 ? 建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度 設(shè)備修理 ? 兩種類型：恢復(fù)性修理、改善性修理 ? 修理類別：小修、項修、大修 ? 設(shè)備修理的方式 – 臨時性修理 – 預(yù)防性修理 – 預(yù)測性修理 – 無維修設(shè)計 設(shè)備的更新與改造 ? 設(shè)備壽命 – 物質(zhì)壽命 – 技術(shù)壽命 – 經(jīng)濟壽命 – 折舊壽命 ? 設(shè)備更新的對象 – 役齡長的設(shè)備 – 性能制造質(zhì)量不良的現(xiàn)象 – 多次大修已無修復(fù)價值的設(shè)備 – 技術(shù)落后的設(shè)備 – 不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)要求的設(shè)備 – 浪費能源的設(shè)備 期末復(fù)習(xí) ? 考試題型及分數(shù) – 單項選擇題 （ 每題 1分 ， 共 10分 ） – 多項選擇題 （ 每題 2分 ， 共 10分 ） – 名詞解釋 （ 每題 4分 ， 共 16分 ） – 簡答題 （ 每題 6分 ， 共 24分 ） – 計算題 （ 每題 10分 ， 共 40分 ） 期末復(fù)習(xí) ? 單選題和多選題以教材基礎(chǔ)知識為主，可以參考作業(yè)中的填空題 名詞解釋 ? 生產(chǎn) （ 1） ? 生產(chǎn)周期（ 1） ? 瓶頸環(huán)節(jié)（ 1） ? 生產(chǎn)戰(zhàn)略（ 2） ? 生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理（ 2） ? 動態(tài)聯(lián)盟（ 2） ? 生產(chǎn)能力（ 3） ? 規(guī)模經(jīng)濟（ 3） ? 激進型策略（ 3） ? 保守型策略（ 3） ? 學(xué)習(xí)效應(yīng)（ 3） ? 生產(chǎn)系統(tǒng)（ 4） ? 從至表（ 4） ? 團隊（ 5） ? 人 機工程學(xué)（ 5） 名詞解釋 ? 動作研究（ 5） ? 勞動定額（ 5） ? PTS法（ 5） ? 價值（ 6） ? 價值分析（ 6） ? 并行工程（ 6） ? 流水生產(chǎn)（ 8） ? 成組生產(chǎn)單元（ 9） ? 制造資源計劃（ 9） ? 滾動計劃（ 9） ? TOC（約束理論（ 10） ? 雙堆法（ 11） ? 三堆法（ 11） ? 設(shè)備管理（ 12） ? 設(shè)備（ 12） 簡答題 ? （ 1） 簡述動態(tài)聯(lián)盟的好處 ? （ 2） 80年代以來企業(yè)外部環(huán)境的特點 。 當?shù)谝?、 第二堆均已用完 ， 而新訂的物料尚未到達 ， 要動用第三堆時 ， 表示供應(yīng)與需求超出正常情況 。 ? 三堆法 – 在第一堆數(shù)量中再分出一個第三堆 。 第一堆的數(shù)量令其等于該物資的訂貨點 ， 其余部分則存放于第二堆 。提高瓶頸資源的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出 瓶頸資源計劃把計劃的對象分為三部分 ? 關(guān)鍵件 – 所有需要使用瓶頸資源的零件 ? 主要件 – 那些對產(chǎn)品生產(chǎn)周期起決定作用的大件和復(fù)雜件 ? 一般件 – 工藝上并不復(fù)雜的中小零件 瓶頸資源計劃編制的步驟 ? 把計劃期要生產(chǎn)的產(chǎn)品展開為零部件。 ? 三個時期：執(zhí)行期、準備期、展望期 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 約翰遜法 – 選出最短加工時間 i*，若最短加工時間有多個，任選 1個 – 若 i*出現(xiàn)在機床 1，它對應(yīng)的工件先安排加工，否則放在最后安排，安排后劃去該工件 – 重復(fù)上兩個步驟，直到所有工件都排序完畢 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法（以教材 330頁例 2為例） – 取加工工作量最大的工序為關(guān)鍵工序 – 分組 ? 第一組：首 尾 ? 第二組：首 =尾 ? 第三組：首 尾 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法 – 組內(nèi)排序 ? 第一組：關(guān)鍵工序前各工序相加，增序排隊 ? 第三組：關(guān)鍵工序后各工序相加，減序排隊 ? 第二組：隨少的 – 全排序：第一組 —第二組 —第三組 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? CDS法 ——窮舉法 – 步驟一：取首末兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟二：取首兩道工序和尾兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟三：取首三道工序和尾三道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 依次類推，直到所有的情況（ m1種）都考慮到后，比較得到的幾個 Fmax ，找出其中最小的那個排序方案為所求排序方案 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控（狹義的生產(chǎn)監(jiān)控，僅指對生產(chǎn)作業(yè)計劃實施過程的監(jiān)督和控制） ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準備工作并監(jiān)督其完成 ? 投產(chǎn)控制 ? 生產(chǎn)進度控制 ? 在制品實物控制 生產(chǎn)調(diào)度（執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能） ? 調(diào)度員的分工 – 按車間分工 – 按產(chǎn)品分工 ? 生產(chǎn)調(diào)度工作制度 – 生產(chǎn)調(diào)度會議制度 – 調(diào)度值班制度 – 調(diào)度報告制度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計（生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)） ? 生產(chǎn)進度統(tǒng)計 ? 庫存在制品統(tǒng)計 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核指標 ? 產(chǎn)量指標 ? 品種指標 ? 成套性指標 ? 均衡性指標 第十章 單件小批訂貨生產(chǎn) ? 主要特征 – 訂單的隨機性 – 產(chǎn)品的專用性 – 生產(chǎn)的一次性 ? 生產(chǎn)組織形式 – 大件生產(chǎn)單元 – 柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 – 成組生產(chǎn)單元 – 標準件生產(chǎn)單元 生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品進度計劃 ? 生產(chǎn)大綱作用 – 是企業(yè)年度綜合計劃的核心 – 可以擬訂一個比較合理的經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)計劃方案 ? 產(chǎn)品進度計劃 – 計劃的內(nèi)容：從產(chǎn)品設(shè)計到成品交付的全過程 – 計劃的形式：訂貨生產(chǎn)類型 – 計劃分多階段編制 ? 合同談判階段 ? 合同開始執(zhí)行階段 ? 產(chǎn)品制造階段 瓶頸資源計劃（零件生產(chǎn)進度計劃） ? OPT的 9條原則 –重要的是平衡物流，不是平衡能力 –非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的 –讓一項資源充分開動運轉(zhuǎn)起來與使該項資源帶來效益不是同一涵義 –在瓶頸資源上損失一小時，相當于整個系統(tǒng)損失一小時 –想方設(shè)法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無益的 –企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率 –根據(jù)不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 –在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 –只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計劃進度的優(yōu)先級 在 TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成 100%的利用 ? 在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查點 ， 使投入瓶頸工序的工件保證 100%使合格產(chǎn)品 ? 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié) ， 使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 ? 適當加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸工序的設(shè)備調(diào)整次數(shù) ， 減少工作時間損失 ? 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時間 ， 以增加其基本生產(chǎn)時間 約束理論 ? 是在 OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起