【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品數(shù)量。因此 ,裁片的捆扎數(shù)量越多 ,半成品庫(kù)存越多。 (3) 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 。 生產(chǎn)周期 =半成品傳遞的時(shí)間間隔 工作位數(shù)。半成品傳遞的時(shí)間間隔越長(zhǎng) ,生產(chǎn)周期就越長(zhǎng)。 (4) 生產(chǎn)不均衡 。 未測(cè)定各工序的作業(yè)時(shí)間 ,生產(chǎn)管理人員缺乏數(shù)字依據(jù) ,憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行流水線編排。粗略安排作業(yè)人員數(shù)量 而 不嚴(yán)格按照流水節(jié)拍運(yùn)行 ,容易造成工作氛圍松散 ,形成流水線堵塞。 (5) 質(zhì)量不穩(wěn)定 。 拆分后的工序仍較為復(fù)雜 ， 作業(yè)難度較大 。在制品數(shù)量 較多 ， 不能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 (6) 按時(shí)交貨率低 。 生產(chǎn)的不穩(wěn)定性 ,增加了制定生產(chǎn)計(jì)劃的難度 ,降低了生產(chǎn)計(jì)劃的完成率 ,直接影響按時(shí)交貨率。 (7) 對(duì)熟練工人依賴程度高 。 對(duì)承擔(dān)關(guān)鍵工序作業(yè)任務(wù)的工人依賴程度高 ,若這些人員離職 ,很難在短時(shí)間內(nèi)找到替代人員 , 容易影響生產(chǎn)進(jìn)度。 (8) 員工思想上存在問題 。 這個(gè)也是最重要的一條，上面七個(gè)問題都是在企業(yè)中存在的，這些問題都是阻礙企業(yè)發(fā)展的絆腳石，但更會(huì)阻礙企業(yè)進(jìn)步的最大問題卻是人的思想。人的問題是目前阻礙精益生產(chǎn)管理進(jìn)行的最大問題。除了精益知識(shí)和文化素 質(zhì)上的欠缺外，更嚴(yán)重的是企業(yè)上下各級(jí)人員的心態(tài)、舊習(xí)慣思維和性格弱點(diǎn)。這些弱點(diǎn)植根于幾千年的文化傳統(tǒng)影響，不容易輕易轉(zhuǎn)變。首先是 員工的 惰性。這種惰性并非表現(xiàn)在行為方面的好吃懶做，而是表現(xiàn)在精神方面保守、循規(guī)蹈矩的守舊心態(tài)。缺乏危機(jī)感、做一天和尚撞一天鐘，滿足于現(xiàn)狀而甘于混日子，缺乏危機(jī)感和緊迫感，因循守舊，拒絕變革，這樣的心態(tài)無法支撐一種新事物的存在；其次是執(zhí)行力的問題。受儒家思想影響的國(guó)人總是習(xí)華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 慣于中庸之道，過猶不及，差不多就好，執(zhí)行命令不認(rèn)真，解決問題不徹底；凡事留有余地，此次放過，下不為例，自律性差。 執(zhí)行力嚴(yán)重影響到精益生產(chǎn)的推行效果，低效反過來又會(huì)動(dòng)搖推行的決心，最終會(huì)阻礙生產(chǎn)的提高。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 4 精益生產(chǎn)在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的應(yīng)用 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產(chǎn)線具備了引入的條件 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產(chǎn)線與汽車制造業(yè)在引入精益生產(chǎn)管理方法之前的情況存在很多類似之處。 (1) 實(shí)施精益生產(chǎn)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀非常相似 。 精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。豐田公司的 Fujio Cho 闡述了可被消除的七種主要類型的浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn) 、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、工序、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) [4]。這些浪費(fèi)在服裝加工企業(yè)普遍存在。在車間，經(jīng)常發(fā)生由于輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象。為杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位，這正是服裝加工業(yè)改進(jìn)的目標(biāo)。 (2) 面臨的市場(chǎng)需求變化非常相似 。 順應(yīng)人們不斷追求著裝個(gè)性化的要求，服裝訂單發(fā)展趨勢(shì)為多品種、小批量、快速交貨，原有的單品種、大批量生產(chǎn)方式已經(jīng)無法滿足客戶要求?，F(xiàn)有服裝縫制車間一般產(chǎn)品轉(zhuǎn)換需要二到三天時(shí)間，才能正常出成品。生產(chǎn)線柔性制造能力差，這與當(dāng)時(shí)汽車行業(yè)面臨的 狀況非常相似。 (3) 改進(jìn)目標(biāo)一致 。 不論現(xiàn)在的服裝業(yè)還是實(shí)施精益生產(chǎn)前的汽車制造業(yè)，都有這樣的改進(jìn)目標(biāo)：提高企業(yè)的柔性制造能力，結(jié)合大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 所以我國(guó)服裝業(yè)應(yīng)盡快擺脫落后的生產(chǎn)及管理方法，盡早地實(shí)行精益生產(chǎn)。 天鑫服飾有限公司在質(zhì)量管理上有很大的不足，整個(gè)廠的生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)能力根本沒有發(fā)揮出來，管理者和職工的素質(zhì)不高，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)落后等。在未來發(fā)展的時(shí)間里，隨著科技在服裝生產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)用的不斷深入，以及人們對(duì)管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和管理知識(shí)的學(xué)習(xí)與 應(yīng)用，天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量和品位都會(huì)有很大提高。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的很多服裝企業(yè)已經(jīng)開始推行精益生產(chǎn)這一生產(chǎn)模式，并取得了良好效果。精益生產(chǎn)推崇只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品的思想理念 [9]。其核心是 ：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。基于這一核心理念 ,我們可以將現(xiàn)有的襯衫縫制流水線重新改造。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 精益生產(chǎn)管理在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的應(yīng)用 生產(chǎn)設(shè)備的適度更新 在企業(yè)經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，適當(dāng)?shù)膶?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新。實(shí)行 精益生產(chǎn) 就應(yīng) 適度的 自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系 統(tǒng)的柔性。精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)，按此原則來提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的同時(shí)，并不拘泥于柔性，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。這非常適合自動(dòng)化程度不高的服裝加工企業(yè)。能夠在不增加大規(guī)模投入的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、短周期的訂單加工 ，以滿足各種客戶的各種需求，更很大程度地調(diào)高了生產(chǎn)效率。 減少不為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)及崗位 精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。豐田公司的 FujioCho闡述了可被消除 的七 種主要類型的浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、工序、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線中普遍存在。在車間，經(jīng)常發(fā)生由于輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象。比如，一件服裝由于水洗標(biāo)未到，由于交期緊張不允許換產(chǎn)品，合側(cè)縫的工人就會(huì)因此停機(jī)等待。搬運(yùn)浪費(fèi)是很容易被忽視的一種人力和工時(shí)浪費(fèi)，同時(shí)也是服裝車間普遍存在的浪費(fèi)之一，包括由于車間布局不合理造成的搬運(yùn)路線過長(zhǎng)；由于工序安排不當(dāng)，造成流水線倒流，增加了不產(chǎn)生價(jià)值的運(yùn)輸；因質(zhì)量問題返工造成的來回抱送等。再就是庫(kù)存浪費(fèi)，庫(kù)存浪費(fèi) 包括倉(cāng)庫(kù)由于原材料采購(gòu)過早造成的庫(kù)存空間和資金占用；倉(cāng)庫(kù)成品發(fā)貨不及時(shí)造成的空間占用；還有工序安排不當(dāng)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)、操作動(dòng)作不規(guī)范造成的時(shí)間浪費(fèi)、返工返修造成的時(shí)間及材料浪費(fèi)等。 精益生產(chǎn)管理又被一些人稱為成本的殺手锏。 這足以說明通過精益生產(chǎn)的實(shí)施 ,可幫助企業(yè)獲得成本的大幅度縮減。從財(cái)務(wù)角度說 , 節(jié)省一元錢比多賺取一元錢對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)更大。早在豐田精益生產(chǎn)的創(chuàng)始時(shí)代 ,精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一就歸納了影響企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的七大因素 ,也就是我們常說的七大浪費(fèi) :工序的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、 搬運(yùn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)企業(yè)通過組織消滅七大浪費(fèi)的活動(dòng) ,可大大降低企業(yè)的成本。在目前中小企業(yè)浪費(fèi)隨處可見的現(xiàn)狀下 ,精益生產(chǎn)的節(jié)約效果會(huì)更加明顯。 為杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位，這正是服裝加工業(yè)改進(jìn)的目標(biāo)。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)測(cè) 精益生產(chǎn)不單單是針對(duì)生產(chǎn)的流水線上，它更應(yīng)深化在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。在生產(chǎn)之前，我們首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，生產(chǎn)數(shù)量一般取決于企業(yè)所接受到的訂單數(shù)量。針對(duì)這個(gè)訂單數(shù)量我們應(yīng)該制定詳盡的的制定生產(chǎn)計(jì)劃。 在工廠內(nèi)進(jìn)行的是少品 種多數(shù)量的生產(chǎn)時(shí) ,接受訂單次數(shù)少，訂單批量大的話，即使無法制定周密的計(jì)劃，流水線也不會(huì)停滯，照樣可以進(jìn)行生產(chǎn)。但是如果訂單次數(shù)增加的話，如果不計(jì)算出哪一個(gè)工作必須在什么時(shí)間出貨的話，要遵守交貨期就會(huì)變得很困難。襯衫縫制的生產(chǎn)計(jì)劃一般是根據(jù)過去花在裁剪、縫制、后整理等各個(gè)部門的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行推測(cè)，然后可以制作從接受訂單到出貨必須要花費(fèi)多少時(shí)間的估算表。營(yíng)業(yè)部門則根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)，來確定交貨期。在這個(gè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上決定交貨期，可以防止接受超過自己能力范圍的訂單以及交貨誤期的發(fā)生。 基于精益生產(chǎn)管理的 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線改造 應(yīng)用精益生產(chǎn)管理對(duì)襯衫縫制流水線進(jìn)行改造，應(yīng)注意很多方面。精益生產(chǎn)推崇 只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品的思想理念?；诰嫔a(chǎn)的襯衫流水線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少在制品數(shù)量、消除等待時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期 ,以達(dá)到減少在制品庫(kù)存、消除浪費(fèi)、快速生產(chǎn)的目的 [14]。因此 ,襯衫縫制流水線改造可以從以下幾個(gè)方面入手： 第一，逐漸減少傳遞的在制品數(shù)量 ,實(shí)現(xiàn)“單件”流水。精益生產(chǎn)主張的“單件”流水 ,并不是指絕對(duì)的單件進(jìn)行傳遞 ,而是指以適合本企業(yè)產(chǎn)品類型的最小傳遞數(shù)量進(jìn)行在制品傳遞。服裝 企業(yè)可以循序漸進(jìn) ,逐步減少每扎裁片的數(shù)量 ,最后實(shí)現(xiàn)“單件”流水。 第二，科學(xué)合理的地組合工序 ,促進(jìn)襯衫縫制流水線平衡第一步 ,分解出襯衫最簡(jiǎn)化加工工序 , 并測(cè)定工時(shí)。 精益改造后以 28 人為一組進(jìn)行作業(yè)，由天鑫服飾有限公司的數(shù)據(jù)測(cè)得總加工時(shí)間為1024 秒。 由公司數(shù)據(jù)計(jì)算節(jié)拍：節(jié)拍 =總加工時(shí)間 /作業(yè)人員數(shù) =1024/28= 秒 第三步 ,按照加工順序、將部分同類工序進(jìn)行組合 ,使組合后的加工時(shí)間等于或近似等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。經(jīng)精益生產(chǎn)管理改造后，人員安排如表 41 所示。 第四步 ,理論檢驗(yàn)流水線是否平衡。通 過對(duì)工序負(fù)荷率與編制效率的 計(jì)算從理論上檢驗(yàn) 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 流水線是否平衡。 第五步 , 根據(jù)工人的熟練程度與動(dòng)作頻數(shù)合理安排作業(yè)內(nèi)容。 表 41 基于精益生產(chǎn)的襯衫縫制流水線工序拆分及人員安排表 精益模式的員工管理 精益生產(chǎn)要求企業(yè)里人適其位、人盡其職，不應(yīng)該出現(xiàn)人力資源的浪費(fèi)。因此，根據(jù)員工個(gè)人興趣及績(jī)效表現(xiàn)，對(duì) 于那些不能適應(yīng)本職工序或者在本職工序上行有余力的員工序號(hào) 工序名稱 作業(yè)人員數(shù) /人 1 門筒粘襯、 畫領(lǐng) 1 2 燙門筒、 燙衣身門筒中位 2 3 切領(lǐng)、 切筒布 1 4 坎下擺 1 5 落右筒布 1 6 落左筒布 1 7 剪開筒位、 修剪筒布、 拉肩 1 8 壓肩線、 平車定領(lǐng)兩端 1 9 車暗線上領(lǐng) 2 10 平車上領(lǐng)窩織帶 1 11 平車定領(lǐng)窩織帶 1 12 封筒 5 13 上袖口 1 14 上袖 1 15 埋夾 2 16 袖部位壓明線 1 17 車腳衩 5 合計(jì) 共 17道工序 28 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 工，可以按個(gè)人興趣及時(shí)進(jìn)行崗位的調(diào)整。另外，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人除具有精益求精的實(shí)干精神與認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度外，還應(yīng)該對(duì)項(xiàng)目所涉及的專業(yè)知識(shí)有全面、深入的了解，這也需要通過對(duì)部分員工進(jìn)行定期的輪崗，將其培養(yǎng)成為多面手?；谶@兩方面原因，技術(shù)部建立了崗位輪換制度。該制度主要包括以下幾點(diǎn)： 一是在績(jī)效定量考核中，對(duì)連續(xù)兩個(gè)月工作量達(dá)不到基本要求的員工必須換崗。 二是對(duì)于部分績(jī)效考核優(yōu)異的員工，可根據(jù)個(gè)人興趣及意愿，由個(gè)人提出申請(qǐng)，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行換崗。 三是對(duì)于部分項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人進(jìn)行崗位輪換，培養(yǎng)其多方面的專業(yè)素養(yǎng)，滿足項(xiàng)目工作的要求。 在工人的工資發(fā)放上也應(yīng)進(jìn)行改革，工人工資方面應(yīng)擯棄傳統(tǒng)的個(gè)人計(jì)件工資制度，采用團(tuán)體計(jì)件，從而提升系統(tǒng)整體性。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工自己做多得多，做少得少。所以她們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，更致命的是不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果產(chǎn)品一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的， 這樣就會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)，生產(chǎn)線上也不會(huì)出現(xiàn)員工之間或員工與 QC 之間發(fā)生爭(zhēng)吵的情形。自然，久了之后生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個(gè)集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。 凡是人都會(huì)有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著自己的工序車縫，哪里還會(huì)去監(jiān)督別人；同時(shí)，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來返或延長(zhǎng)上班時(shí)間來彌補(bǔ)；而實(shí)施團(tuán)體計(jì)件，所有員工都是同時(shí)上班同時(shí)下班，不容許個(gè)別人自己加班，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都 相當(dāng) 于領(lǐng)班 ，都要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，他們就會(huì)不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。 精益生產(chǎn)管理中的階段性評(píng)價(jià) 精益生產(chǎn)管理需要對(duì)天鑫服飾有限公司的人財(cái)物進(jìn)行合理的調(diào)配，這其中涉及到了很多問題，我們?cè)谶@一過程中必然將遇到很多阻力。所以，精益生產(chǎn)管理在天鑫服飾有限公華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 司的襯衫縫制生產(chǎn)線上的實(shí)施并非一朝一夕就能夠完成的，為了能夠很好的實(shí)施，我們應(yīng)當(dāng)把完成這一艱巨的任務(wù)分成很多階段來完成。 在精益生產(chǎn)每一階段的 實(shí)施過 程中，企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通，以保證工作的實(shí)效性。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)時(shí)刻關(guān)注該每一天的進(jìn)程， 同時(shí)，根據(jù) 每一天的 工作進(jìn)展 對(duì)該階段的實(shí)施效果及時(shí)進(jìn)行完善 ，安排針對(duì)性方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)員工改善技能和意識(shí)。每一 階段 結(jié)束后，企業(yè)人員充分溝通后，分別針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并依據(jù)