【正文】 oduction systems can adapt quickly to changing customer needs, and make the production process all the useless, unnecessary things were stream line dultimately strive to achieve zero inventory, fast production, and production line balancing of production. This article Fashion Co., Ltd. on Tianxin shirts sewn in production equipment, process, production processes, quality control and production line personnel management analysis of the situation, and the production and the production line equipment and production lines focus on people management found out which part of the irrational unscientific, that exist in the production process problems and how to address these issues to save resources, reduce inventory, reduce waste, shorten production cycle, improve employee productivity, rational useexisting resources, improve product quality, reduce dependence on skilled workers approach. Key words： Tianxin Fashion Co., Ltd.、 Shirt sewing production lines、 Lean Production 、 Periodic evaluation、 Line balancing 目 錄 摘要 ........................................................................ I Abstract .................................................................. III 1 緒論 ..................................................................... 2 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 選題的研究背景 ..................................................... 2 選題的研究現(xiàn)狀 ..................................................... 2 2 精益生產(chǎn)的概述 ........................................................... 3 精益生產(chǎn)的概念 ..................................................... 3 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程 ............................................. 4 豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段 .................................. 4 豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段 —— 精益生產(chǎn)方式的形成 ................ 5 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 ...................................... 6 精益生產(chǎn)在我國(guó)企業(yè)的發(fā)展及應(yīng)用 ..................................... 7 3 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 ............................. 9 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式 ......................... 9 天鑫服飾有限公司襯衫縫制現(xiàn)有生產(chǎn)線的弊端 ........................... 9 4 精益生產(chǎn)在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的應(yīng)用 .......................... 12 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產(chǎn)線具備了引入的條件 .................. 12 精益生產(chǎn)管理在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的應(yīng)用 ................ 13 生產(chǎn)設(shè)備的適度更新 ........................................... 13 減少不為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)及崗位 ................................. 13 生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)測(cè) ............................................... 14 基于精益生產(chǎn)管理的天鑫服飾有限公司 襯衫縫制生產(chǎn)線改造 ......... 14 精益模式的員工管理 ........................................... 15 精益生產(chǎn)管理中的階段性評(píng)價(jià) ................................... 16 5 精益生產(chǎn)在天鑫服飾襯 衫縫制生產(chǎn)線的改造中取得的效果 ...................... 18 6 總結(jié) .................................................................... 20 參考文獻(xiàn) ................................................................... 21 附 錄 ..................................................................... 22 附 錄 1： 英文原文 ....................................................... 22 附 錄 2： 漢語翻譯 ....................................................... 27 致謝 ....................................................................... 30 1 緒論 選題的研究背景 20 世紀(jì)初，從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線開始，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)研究 摘要 ： 精益生產(chǎn)是 指 通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng) 能很快適應(yīng)用戶需求 的 不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)， 最終實(shí)現(xiàn)零庫存、快速生產(chǎn)以及生產(chǎn)線的平衡的生產(chǎn)方式。 本文 通過對(duì) 天鑫服飾有限公司的 襯衫 縫制在 生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、生產(chǎn)工序、質(zhì)量管理控制以及生產(chǎn)線人員管理狀況的分析， 并 以 流水生產(chǎn)線上的 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線人員管理為重點(diǎn)，找出了其中的不合理不科學(xué)部分 ，即生產(chǎn)過程中存在的各種問題，并針對(duì)這些問題 提出了 如何 節(jié)約 資源、 降低庫存、減少浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期、 提高 員工 的工作效率、合理利用現(xiàn)有資源 、 提高產(chǎn)品質(zhì)量 、減少對(duì)熟練工人的依賴等的方法。這種生產(chǎn)方式改變了效率低下的單件生產(chǎn)方式，被稱為生產(chǎn)方式的第二個(gè)里程碑。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等 在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐應(yīng)用中根據(jù)豐田實(shí)際生產(chǎn)的要求而被創(chuàng)造、總結(jié)出來的一種革命性的生產(chǎn)方式，被人稱為“改變世界的機(jī)器”，是繼 大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第三個(gè)里程碑 [1]。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略 —— 敏捷制造。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè) [6]。 隨著企業(yè)深化改革和社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的進(jìn)一步完善， 為了參與日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，天鑫服飾有限公司在改革初期因只注重短期行為，“重生產(chǎn)輕安全”，“重效益輕管理”等，隨著改革的深入使得天鑫服飾在社會(huì)新形勢(shì)下出現(xiàn)了管理渙散或方法不當(dāng)?shù)?不良現(xiàn)象。但從另一個(gè)角度看，天鑫服飾有限公司同時(shí)也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過多的彎路。 選題的研究現(xiàn)狀 目前天鑫服飾有限公司服 裝加工企業(yè)主要采用的是大批量生產(chǎn)方式，經(jīng)過多年的發(fā)展，其優(yōu)越性已經(jīng)得到比較充分的挖掘，而不足之處也日益凸現(xiàn)，比如庫存問題，產(chǎn)品質(zhì)量問題，半成品積壓?jiǎn)栴}等等，阻礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。 自辦廠以來，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，天鑫服飾有限公司基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場(chǎng)開 拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問題。 2 精益生產(chǎn)的概述 精益生產(chǎn)的概念 所謂精 益生產(chǎn) 管理，即是一種以客戶需求為動(dòng) 力 ，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新 的生產(chǎn)管理模式 [2]。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的 TPS(Toyota Production System)。 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程 根據(jù)精益生產(chǎn)方式的形成過程可以將 其劃分為三個(gè)階段：豐田生產(chǎn)方式形成與完善階段，豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段（即精益生產(chǎn)方式的提出），精益生產(chǎn)方式的革新階段。因?yàn)榈谝?，?dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)狹小，所需汽車的品種又很多，多品種、小批量并不 適合大量生產(chǎn)方式的要求；二戰(zhàn)后的日本缺乏大量外匯來大量購買西方的技術(shù)和設(shè)備，不能單純地仿效魯奇廠并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)；第三缺乏大量廉價(jià)勞動(dòng)力。大野耐一先在自己負(fù)責(zé)的工廠實(shí)行一些現(xiàn)場(chǎng)管理方法，如目視管理法、一人多機(jī)， U 型設(shè)備布置法等，這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽。通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和思考，提出了一系列革新，例如三 分鐘換模法，現(xiàn)場(chǎng)改善，自動(dòng)化，五問法，供應(yīng)商隊(duì)伍重組及伙伴合作關(guān)系，拉動(dòng)式生產(chǎn)等。 1973 年秋天發(fā)生石油危機(jī)以后，日本經(jīng)濟(jì)下降到負(fù)增長(zhǎng)的狀態(tài)，但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且與年俱增，拉大了同其他公司的距離。得到了學(xué)術(shù)界的認(rèn)可，吸引了一些教授對(duì)其進(jìn)行研究，完成了內(nèi)容的體系化。同時(shí)，并經(jīng)受住了準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)、文化 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 沖突的考驗(yàn)，更加驗(yàn)證了豐田生產(chǎn)方式的適宜性，證明了豐田生產(chǎn)方式不是只適合于日本的文化，是普遍適用于各種文化、各種行業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式。但如果是在美國(guó)，一旦停止生產(chǎn)線的工作，就毫無例外地要被解雇，因?yàn)楣と藳]有被授予可以停上生產(chǎn)線的權(quán)力。這種情況不僅行在于美國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)，在其他產(chǎn)業(yè)中也都如此，所以大家都害怕停止生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。 豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段 —— 精益生產(chǎn)方式的形成 為了進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎， 1985 年美國(guó)麻省理工學(xué)院籌資 500 萬美元，確定了一個(gè)名叫 ―國(guó)際汽車計(jì)劃 ‖(IMVP)的研究項(xiàng)目。 魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，組織了 53 名專家、學(xué)者．從 1984 年到 1989 年，用了五年時(shí)間對(duì) 14 個(gè)國(guó)家的近 90 個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。這個(gè)研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動(dòng)，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。 接著在 1996 年，經(jīng)過四年的 ―國(guó)際汽車計(jì)劃 ‖(IMVP)第二階段研究，著出了《精益思想》這本書。 在此階段，美國(guó)企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對(duì)精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了廣泛的學(xué)習(xí)和研究，提出很多觀點(diǎn)，對(duì)原有的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了大量的補(bǔ)充，主要是增加了很多 IE 技術(shù)，信息技術(shù)，文化差異等對(duì)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行完善，以使精益生產(chǎn)更適用性。很多美國(guó)大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本公司實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出了適合本企業(yè)需要的管理體系，例如： 1999 年美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司（ UTC）的 ACE 管理（獲取競(jìng)