【正文】 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)①降低工時(shí)數(shù)；②降低工序間在制品庫(kù)存；③降低不合格品；④生產(chǎn)能力的增強(qiáng)；⑤目視化管理；⑥設(shè)備布局的改善，其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。（八）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用；；；。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行修訂（改善）非常重要。如果每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無(wú)法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。（五）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）；、零部件質(zhì)量問(wèn)題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；；；。節(jié)拍時(shí)間=每日勞動(dòng)時(shí)間固定時(shí)間每日固定產(chǎn)量2. 作業(yè)順序作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。（二）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1. 節(jié)拍時(shí)間它顯示的是向客人賣(mài)出產(chǎn)品的速度，對(duì)于生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)是生產(chǎn)一臺(tái)或者一個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間的一個(gè)時(shí)間值。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無(wú)浪費(fèi)的組合方法。第二章 全面質(zhì)量管理（TQC）一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，以人的動(dòng)作為中心制定的，安全高效的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。產(chǎn)生價(jià)值的大小取決于改善的點(diǎn)，與改善的大小無(wú)絕對(duì)關(guān)系，無(wú)論大改善還是小改善都是產(chǎn)生價(jià)值的。u 企業(yè)一定要建立嚴(yán)格的制度來(lái)培養(yǎng)有能力的領(lǐng)導(dǎo)者，并對(duì)員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。要想成功引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具備以下三個(gè)條件：u 最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見(jiàn)的支持，一定要直接參與到系統(tǒng)的實(shí)施中，而且一定要教育中層管理人員照此效法。豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是它的適應(yīng)性。豐田生產(chǎn)方式的基本思想是不變的。四、推行TPS的基本條件及作用（一） 基本條件全球的眾多企業(yè)已經(jīng)在汽車(chē)和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中證實(shí)了豐田生產(chǎn)方式的價(jià)值。）③以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方管理和服務(wù)。 ：①手有無(wú)空閑等待；②手的動(dòng)作是否過(guò)大，是否過(guò)??；③手的動(dòng)作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況。42. 在[流程（組織能力）管理]中提到了勝利者的邏輯和失敗者的邏輯是：①勝利者經(jīng)常致力于解決問(wèn)題，失敗者經(jīng)常引發(fā)問(wèn)題；②勝利者經(jīng)常制定計(jì)劃和規(guī)劃，失敗者經(jīng)常考慮如何進(jìn)行辯解；③勝利者經(jīng)常說(shuō)“我接受”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“這事和我無(wú)關(guān)”；④勝利者經(jīng)?？紤]解決問(wèn)題的方法，失敗者經(jīng)常尋找借口；⑤勝利者經(jīng)常說(shuō)“雖然很困難，但是有可能”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“雖然有可能，但是太難了”。40. 異常管理的要點(diǎn)：①有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)；②發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)；③管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人。即：明確正常與異常的區(qū)別，在發(fā)生異常（問(wèn)題）的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。大野耐一會(huì)隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場(chǎng)觀察后所得，對(duì)于那些回答說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)管理者，他們一定會(huì)被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。37. 實(shí)施方針管理的好處:①可以明確公司的前進(jìn)方向；②可以明確公司以什么為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn)；③可以根據(jù)眾所周知的事實(shí)來(lái)向相同方向予以推進(jìn)；④可以通過(guò)共同推進(jìn)來(lái)加強(qiáng)公司內(nèi)部橫向的銜接；⑤可以將具體問(wèn)題通過(guò)課題形式明確化；⑥可以作為結(jié)果將成果結(jié)合進(jìn)去；⑦由于重視過(guò)程，而使得根基更加穩(wěn)固；⑧可以達(dá)到增強(qiáng)公司實(shí)力，培育人材的效果。，以用來(lái)確保工序生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)品，以及顯示如果沒(méi)有生產(chǎn)預(yù)期的產(chǎn)品時(shí)，必須采取的措施。，決定工序以什么樣的速度運(yùn)行來(lái)滿足客戶需求。（即客戶訂購(gòu)模式）而保有的庫(kù)存。在此系統(tǒng)內(nèi)，只有當(dāng)下游（客戶工序）發(fā)出需求信息時(shí)上游（供應(yīng)商工序）才開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品。（任務(wù)）順序的可視化表示，由于產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相關(guān)的人員、工作任務(wù)和交易組成。，解決造成標(biāo)準(zhǔn)偏離的問(wèn)題。（數(shù)據(jù)），用作改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施前后的衡量指標(biāo)。、捕獲人們的思路，組織他們的思想的過(guò)程。15. 三現(xiàn)是指現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，三現(xiàn)主義要求我們?cè)诮鉀Q問(wèn)題時(shí)要到問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)去，針對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)狀，制定解決問(wèn)題的對(duì)策，杜絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)行判斷。13. 表準(zhǔn)是指將能夠反映現(xiàn)狀的各要素以文字的形式表述出來(lái)，予以表面化，以此作為改善的起點(diǎn)。 9. 自働化（Jidoka，帶人字旁的自動(dòng)化）：它與我們通常說(shuō)的“自動(dòng)化”不一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說(shuō)的“自働化”是指對(duì)設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時(shí)）時(shí)設(shè)備能夠自動(dòng)停止。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。7. 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自働化。、實(shí)踐精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)要改變思路體現(xiàn)在：思路改變，態(tài)度就會(huì)變；態(tài)度改變，行動(dòng)就會(huì)變；行動(dòng)改變，習(xí)慣就會(huì)變；習(xí)慣改變，人格就會(huì)變；人格改變，命運(yùn)就會(huì)變；命運(yùn)改變，人生就會(huì)變。在推行時(shí)應(yīng)注意理念和方法的學(xué)習(xí)，更要注意進(jìn)行充分的實(shí)踐，避免照搬。2. 精益生產(chǎn)方式的核心思想是將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程，每一道工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品的需要來(lái)安排生產(chǎn)，每一道工序從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補(bǔ)足下道工序取走的部分。三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念1. FPS是指公司通過(guò)借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式，逐步形成適合富路自身發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系稱(chēng)為富路生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱(chēng)FPS。 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個(gè)人的力量。尊重人性的理念包括：尊重：尊重他人，努力做到誠(chéng)實(shí)待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)?，F(xiàn)地現(xiàn)物的理念：①?zèng)]有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，沒(méi)有問(wèn)題的人才是問(wèn)題最大的人； ②避免先入為主的影響，要以全新的目光觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。改善的理念：①我們?yōu)榱酥圃斐龈玫漠a(chǎn)品，每天都在進(jìn)行著改進(jìn)；②改善活動(dòng)是改革的基礎(chǔ)，之所以這樣說(shuō)是因?yàn)樗軌蛐纬山邮茏兓牧?xí)慣；③一成不變是最可怕的。挑戰(zhàn)的理念：①三個(gè)C：創(chuàng)造力(Creativity)、挑戰(zhàn)(Challenge)、勇氣(Courage)；②自己的城堡由自己來(lái)守衛(wèi)；③大膽的構(gòu)想和扎實(shí)的實(shí)行。（二）精益基本理念的兩大支柱: 智慧和改善、尊重人性。留下的經(jīng)營(yíng)者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”，所以精益生產(chǎn)是危機(jī)產(chǎn)物。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：1949年底豐田公司急需2億日元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫(kù)存減少；實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使問(wèn)題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以沒(méi)有了問(wèn)題反而感到不安，于是大家開(kāi)始拼命尋找問(wèn)題，幾萬(wàn)名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問(wèn)題和解決問(wèn)題的狀態(tài)，這就是豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)處。知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來(lái)，希望本冊(cè)《精益概念宣傳手冊(cè)》在今后各位富路家人管理和實(shí)踐工作中能助您一臂之力，伴隨富路一起走向成功，走向輝煌！ 精益辦公室 2014年2月9日目錄第一章 精益生產(chǎn)概論 4一、精益生產(chǎn)方式的背景 4二、精益生產(chǎn)方式的基本理念 4三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念 6四、推行TPS的基本條件及作用 10第二章 全面質(zhì)量管理（TQC） 11一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11二、 變化點(diǎn)管理 13三、QC七工具 14三、QCC小組活動(dòng) 18第三章 安全化生產(chǎn) 21一、安全與5S 21二、交期 26三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM) 30四、七大浪費(fèi) 33五、看板管理 39第四章 精益物流 41一、關(guān)注點(diǎn)及分析工具 41二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求 42三、訂貨模式（Order Model） 43四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理 43第五章 基層能力建設(shè) 49一、班組管理 49二、人才育成 51三、改善提案 51四、全員參與、全員改善 53第一章 精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)方式的背景精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國(guó)學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)”。結(jié)合公司三年來(lái)FPS推進(jìn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及前三期《精益概念宣傳手冊(cè)》，加入精益（四期）推進(jìn)相關(guān)知識(shí)，精益辦公室重新修訂了《精益知識(shí)宣傳手冊(cè)》（合訂版）。2010年9月至2011年3月，天津信華精益企業(yè)咨詢管理有限公司項(xiàng)目組進(jìn)入我公司，進(jìn)行了為期多日的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀把握及相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合富路生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施方案。豐田生產(chǎn)方式引起美國(guó)制造業(yè)的震驚，振撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”，美國(guó)的學(xué)者開(kāi)始反思和學(xué)習(xí)，并對(duì)其展開(kāi)深入研究和探索，并加以命名為“精益生產(chǎn)方式”。前 言長(zhǎng)期以來(lái)，日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車(chē)制造業(yè)的最前沿。眾所周知，它的制造方法是在條件惡劣的情況下付出了很多艱辛和汗水才摸索出來(lái)的獨(dú)特的生產(chǎn)方式（簡(jiǎn)稱(chēng)TPS），通過(guò)貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和降低成本”來(lái)強(qiáng)化企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，精益生產(chǎn)方式已逐漸被越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)所接受，并幫助許多企業(yè)獲得了前所未有的顯著成績(jī)，幫助海信、江淮汽車(chē)、中國(guó)一航等眾多的中國(guó)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式變革中取得豐碩的成果。目的是通過(guò)借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式科學(xué)的管理理念，逐步形成適合富路自身快速發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系富路生產(chǎn)方式（FPS），為集團(tuán)的快速發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。此手冊(cè)的最大特點(diǎn)就是將前期零星引入的一些精益知識(shí)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益物流、基層能力建設(shè)五大方面，系統(tǒng)、全面、規(guī)范的闡述精益知識(shí)的基本概念和理論，是FPS推進(jìn)三年來(lái)廣大員工勞動(dòng)和智慧的結(jié)晶，它對(duì)TPS的進(jìn)一步推進(jìn)起著承前啟后的重大作用。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫(kù)存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)是應(yīng)該沒(méi)有庫(kù)存的。戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上實(shí)現(xiàn)豐田汽車(chē)公司在1950年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷(xiāo)售公司”與“裁減過(guò)剩人員”。二、精益生產(chǎn)方式的基本理念（一）精益生產(chǎn)基本理念：表明企業(yè)向客戶、員工、廠商、社會(huì)、股東等對(duì)象提供一種什么樣的價(jià)值。智慧和改善的理念包括：挑戰(zhàn)： [面向夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)]。改善：時(shí)刻前進(jìn)，追求革新，堅(jiān)持不懈地改善。現(xiàn)地現(xiàn)物：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看清事物的本質(zhì)，迅速果斷地統(tǒng)一意見(jiàn)，并全力付諸實(shí)施。對(duì)觀察現(xiàn)象要問(wèn)5個(gè)“為什么”；③有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，但是最重視的還是事實(shí)；④在說(shuō)不可能之前要先試一試。尊重他人的理念：①顧客第一，經(jīng)銷(xiāo)商第二，制造商第三；②不能欺騙職員；③只要對(duì)其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以。團(tuán)隊(duì)協(xié)作的理念：①人才是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵，決定企業(yè)興衰的也正是這些人才；②物品是人造出來(lái)的，所以如果不先培養(yǎng)出人來(lái)，就無(wú)法開(kāi)始工作；③高層管理者只有摒棄自負(fù)，走向整個(gè)團(tuán)隊(duì)，走向全員并領(lǐng)導(dǎo)他們，才不會(huì)漸漸忽視員工群體智慧的非凡能力；④以滿腔的熱忱對(duì)待各自的工作，匯聚成偉大的力量，組成一個(gè)強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)； （三）精益生產(chǎn)要求全體員工的共同追求不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧；尊重所有的關(guān)系戶（客戶、廠商等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來(lái)。其中，F(xiàn)代表富路、P代表生產(chǎn)、S代表方式。，結(jié)合我們工廠實(shí)際進(jìn)行充分的實(shí)踐和創(chuàng)新，最終形成富路生產(chǎn)方式。6. 精益生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是滿足顧客需要和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。8. 準(zhǔn)時(shí)化：簡(jiǎn)稱(chēng)JIT，即Just In Time，是指僅僅在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提均衡生產(chǎn)。，降低成本。12. 均衡生產(chǎn)是把生產(chǎn)線產(chǎn)品流量的波動(dòng)盡可能控制到最小程度，包括品種和數(shù)量。14. 5次為什么是指一個(gè)問(wèn)題的5個(gè)層次，對(duì)于同一個(gè)問(wèn)題連續(xù)追問(wèn)，直到找出造成問(wèn)題的真因（真正原因），5次是虛指。18. PDCA原則，即解決問(wèn)題和推動(dòng)工作的的過(guò)程；共分為四個(gè)階段：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的四個(gè)階段，其中處理我們可以理解為對(duì)于解決問(wèn)題和推動(dòng)工作的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)完善、再發(fā)防止，對(duì)于達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目制定下一步改善的方向和目標(biāo)。，仍能滿足節(jié)拍時(shí)間。它是及時(shí)生產(chǎn)（JIT）的同義詞，可確保內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在需要時(shí)收到所需數(shù)量的工作單元或者服務(wù)。，以確保最早的上游工作（先進(jìn)）最先在下游被處理（先出）。，目的是達(dá)到零缺陷。，具有一定順序的一系列任務(wù)（或者活動(dòng)）。這會(huì)使工作流動(dòng)，而不需要詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。，顯示人員的工作流以及完成一道工序所必需的所有步驟。、由共同的客戶、產(chǎn)品或服務(wù)要求連接起來(lái)的工序集合。（需要的工作單元和信息）的可視化表示。36. 方針管理是為了達(dá)到公司的短期或中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點(diǎn)課題，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行活動(dòng)（工作）。38. 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車(chē)間地板上畫(huà)一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí)訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場(chǎng)能力。39. 豐田公司在日常管理方面的基本思路是異常管理。注：異常就是指不正常的事物。41. 生產(chǎn)應(yīng)遵循的六個(gè)原則：①后面工位是顧客；②確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成；③徹底的消除浪費(fèi)；④工作的標(biāo)準(zhǔn)化；⑤做產(chǎn)生價(jià)值的工作；⑥積極的對(duì)應(yīng)變化。 43. 5W2H是指：①為了什么目的(why)；②做什么事情或課題(what)；③由誰(shuí)負(fù)責(zé)(who)；④什么時(shí)候，包括什么時(shí)候開(kāi)始、什么時(shí)候結(jié)束(when)；⑤什么地點(diǎn)，即在哪里實(shí)施(where)；⑥如何做，即實(shí)施的方法(how)；⑦需要花費(fèi)多少時(shí)間和費(fèi)用(howmuch)。45. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心思想：①以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；②以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)；（例如：以總裝配拉動(dòng)總成裝配生產(chǎn)，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)等。46. “真正的效率”提高和“表面的效率”提高的區(qū)別：①真正的效率提高帶