【正文】 事故的原因更為重要。紅牌作戰(zhàn)是5S推進(jìn)中常用的現(xiàn)場暴露問題的方法，是一種進(jìn)行整理和整頓的目視化管理工具。定容器：規(guī)定物品的存放容器，以便于將零部件種類分清，同時(shí)指定容器有利于保護(hù)零部件。6. ５Ｓ的效用和作用①5S是最佳推銷員（Sales）。(效率提高、品質(zhì)人保障)⑤5S形成令人滿意的現(xiàn)場（Satisfaction）。雙流同期是實(shí)現(xiàn)工序流和物流的同步同量連接。(5) 快速換模：即換模時(shí)間的縮短。(2) 觀測時(shí)間，了解員工實(shí)際作業(yè)時(shí)間①各工序作業(yè)時(shí)間的測定；②了解生產(chǎn)線節(jié)拍；(3) 生成山積圖(4) 識別瓶頸工序(5) 對瓶頸工序進(jìn)行VTR攝影(6) 分析瓶頸工序①成立平衡改善工作小組，人員包括：工藝工程師、質(zhì)量工程師、車間技術(shù)員、班組長、物流人員、車間其他相關(guān)管理人員等；②對瓶頸工位錄像進(jìn)行改善分析。TPM是以謀求設(shè)備使用率的最高極限為目的而進(jìn)行的一種設(shè)備維護(hù)管理方式?，F(xiàn)階段對于我們企業(yè)來講就是指通過全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當(dāng)而造成的。(2) 專業(yè)保全的步驟第一步驟：設(shè)置專門的保全部門第二步驟：建立計(jì)劃保全體制第三步驟：提升設(shè)備保全技術(shù)第四步驟：保全費(fèi)用(成本)的降低第五步驟：建立備用品管理體制四、七大浪費(fèi)（一）浪費(fèi)的含義所謂“浪費(fèi)”，就是徒然增加成本的各種活動(dòng)（情況）要素。（二）種種浪費(fèi)現(xiàn)象歸納在一起，主要為以下“七種浪費(fèi)”216。停工等待的浪費(fèi)多余動(dòng)作的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)加工過程中的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)1. 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)(1) 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求。(3) 起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化； 生產(chǎn)換型時(shí)間長； 工作場地缺乏組織； 場地規(guī)劃不合理； 大量的庫存和堆場。(3) 起因：辦公室、生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理； 工作場地沒有組織； 人員及設(shè)備的效率低；沒有考慮人機(jī)工程學(xué)； 工作方法不統(tǒng)一； 生產(chǎn)批量太大。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家都看的見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。第四章 精益物流本章講述的僅僅是通過生產(chǎn)線的物流作業(yè)需求，利用訂貨模式工具進(jìn)行分析，針對具體的零部件選擇合適的補(bǔ)貨模式以及搬運(yùn)方式。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來(配送過來)?？窗迨且粋€(gè)單元化包裝的外部標(biāo)簽，承載了品種、單元化包裝數(shù)量、存放地、上序或供方、下序等物流作業(yè)的相關(guān)信息。（注意品種是否相符） ④在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱 ⑤在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱 ⑥按照放入生產(chǎn)指示看板箱的的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件 ⑦在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的生產(chǎn)指示看板一起轉(zhuǎn)移 ⑧完成加工后，將零部件和生產(chǎn)指示看板一起轉(zhuǎn)移到存放場圖例4(2) 協(xié)訂貨看板的示例見下圖（圖例5）圖例5從圖例5可以看出，外協(xié)訂貨看板的補(bǔ)貨模式是定期的，訂貨時(shí)間已經(jīng)被設(shè)定；但是定期補(bǔ)貨的看板數(shù)量未必相同，有一定的波動(dòng)性。（三）按燈這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產(chǎn)線運(yùn)行的質(zhì)量問題、設(shè)備維修等內(nèi)容。在汽車行業(yè)，特別是上海大眾里應(yīng)用比較廣泛：特別是儀表板總成、玻璃升降器總成等零件。（六）選擇對應(yīng)的搬運(yùn)方式 1. 外協(xié)訂貨看板屬于定期不定量的訂貨模式，適用于大多數(shù)的通用零部件。所以，配送到生產(chǎn)線時(shí)，會(huì)把不同的零部件品種組合起來，定期配送。第五章 基層能力建設(shè)一、班組管理（一）班組的概念班組是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)，根據(jù)勞動(dòng)分工與協(xié)作的需要，按照工藝、產(chǎn)品或管理屬性而劃分的基本生產(chǎn)和管理單元，由人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大因素構(gòu)成。②對員工進(jìn)行教育，建立技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，對每個(gè)組員分別建立計(jì)劃，提高組員的作業(yè)熟練程度。（二）進(jìn)行改善活動(dòng)的目的及意義 作為個(gè)人：為解決問題悉心鉆研、提出方案、實(shí)施改善、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、得到獎(jiǎng)勵(lì)、自我成長。（五）改善提案活動(dòng)的4大基本原則①全員參與的原則；②經(jīng)常性（自主性）活動(dòng)的原則；③創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）；④人們之間互相尊重的原則。事實(shí)上，不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是管理者，如果有心要搞好本部門工作，那么他首先自己要能夠致力于改善才行。要讓大家沒有任何顧忌地不斷提出改善設(shè)想和改善方案，這才是上策。（六）改善無止境對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地?cái)Q！因?yàn)橐粔K毛巾不會(huì)總是干的，遇到天陰下雨，毛巾就會(huì)變潮濕。作為企業(yè)的活動(dòng)，必須追求公司的利益，通過制造產(chǎn)品貢獻(xiàn)社會(huì)，謀求持續(xù)地發(fā)展。了解作為監(jiān)督者必要的責(zé)任和權(quán)限，以及公司工廠的方針、生產(chǎn)計(jì)劃。 優(yōu)先作業(yè)改善，盡量少花費(fèi)用。對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)研究，進(jìn)行簡化，合理地規(guī)定順序，進(jìn)行組合，排除浪費(fèi)。有關(guān)材料、機(jī)械、加工方法方面的必要的技術(shù)知識。只有全公司的所有工作人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產(chǎn)品，都遵循自己公司的方針，都像一家人一樣來開展工作，公司的事業(yè)才能長盛不衰。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。然而，一些大事故往往出自于這些平時(shí)被人們忽視的環(huán)節(jié)上?！案纳?，再改善”是豐田公司生產(chǎn)經(jīng)營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產(chǎn)系統(tǒng)本身所具有的內(nèi)在的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制的激發(fā)作用和企業(yè)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)與制度的保障促進(jìn)作用，而且還需要正確而有效的方法。 （三）改善提案活動(dòng)的作用①培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識； ②改善員工的精神面貌，創(chuàng)建積極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化； ③改善員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，提高技能水平；④改善員工的工作環(huán)境，促進(jìn)員工滿意； ⑤改善生產(chǎn)制造條件，提高生產(chǎn)效率； ⑥引導(dǎo)員工從細(xì)微處著眼消除各種浪費(fèi)、損耗、降低成本，提高效率。三、改善提案（一）改善提案的定義改善提案是指公司內(nèi)的個(gè)人或團(tuán)體在生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、材料、財(cái)務(wù)、管理等公司的全部活動(dòng)中，把自己認(rèn)為對公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進(jìn)、構(gòu)思等都提出來寫在改善提案用紙上。 （四）班組長應(yīng)具備的職責(zé)包括哪些內(nèi)容？①創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②教育部下正確的作業(yè)方法；③發(fā)掘出更好的作業(yè)方法；④發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理；⑤創(chuàng)作良好的作業(yè)環(huán)境?！? 5. 物流籃適用于體積較小，有第一定裝配關(guān)系的一組零部件，同樣也是按照生產(chǎn)線需求相同的順序排列，組合在特殊設(shè)計(jì)的工位器具或物料小車內(nèi)。兩箱法同屬于定量不定期的訂貨模式，兩箱法更適用于體積較小的零部件?！　∥锪骰@的具體操作模式見圖例8：圖例8通過對五種零件補(bǔ)貨模式的原理分析和特點(diǎn)描述，我們可以為具體的零部件選擇合適的補(bǔ)貨模式。排序作業(yè)對于顧客提高生產(chǎn)效率，也有很大的作用。（二）兩箱法或三箱法其補(bǔ)貨模式與工序內(nèi)領(lǐng)取看板積存到一定數(shù)量后發(fā)出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。此時(shí)，摘下的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板箱內(nèi)積存到事先規(guī)定好的數(shù)量（定量不定期的訂貨模式，優(yōu)先采用）或者定期領(lǐng)?。ǘㄆ诓欢康念I(lǐng)取的訂貨模式） ②后工序的搬運(yùn)工在存放場領(lǐng)取零部件的同時(shí)，就取下附在容器上的生產(chǎn)指示看板，并將這些看板放入看板接收箱?！　∠旅嫖覀儊矸治鲆幌?，不同的補(bǔ)貨式歸屬的訂貨模式，以及其特點(diǎn)?！　∩a(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的，必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求： ①在生產(chǎn)現(xiàn)場，加工或裝配不能間斷，必須是連續(xù)作業(yè)，所以要有一定存量的線邊庫存； ②因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程，所以有限的場地，在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè)； ③同時(shí)，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業(yè)人員，減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間； ④而且配送物流作業(yè)（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略。（四） 看板管理的作用①傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識； ②幫助管理，杜絕涸漏；③績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭；④加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。使用最多的形式是裝在長方形的封袋里的一張硬卡片。6. 多余動(dòng)作的浪費(fèi)(1) 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作。3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)(1) 定義：對物料的任何移動(dòng)。 多余動(dòng)作的浪費(fèi)；216。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善的定義是排除隱藏在企業(yè)每天的活動(dòng)中的浪費(fèi)。(2) 設(shè)備日常管理制度化(8定)定項(xiàng)定點(diǎn)定標(biāo)定期定人定法定量定記錄分析改進(jìn) (3) 自主保全開展的程序步驟第一步驟：初期清掃(清掃檢查)第二步驟：發(fā)生源、問題點(diǎn)的對策第三步驟：自主保全基準(zhǔn)的制定第四步驟：總檢查第五步驟：自主檢查第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化4. 專業(yè)保全(1) 專業(yè)保全的定義專業(yè)保全是以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。修理是對真正原因進(jìn)行排除，不讓相同的設(shè)備故障第二次發(fā)生。6. 作業(yè)測時(shí)的七個(gè)步驟步驟一：拆分作業(yè)項(xiàng)目（步驟）；步驟二：確定作業(yè)觀察位置；步驟三：開始測時(shí)并填寫測時(shí)記錄表；步驟四：計(jì)算作業(yè)循環(huán)時(shí)間；步驟五：確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，決定CT；步驟六：計(jì)算各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)； 步驟七：確定各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)。2. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算(1) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）小于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間瓶頸工序作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)100% (2) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）大于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間 節(jié)拍*工序數(shù)100%平衡損失率=1－平衡率平衡效率的理想狀態(tài)值為100%，平衡損失率為0%3. 生產(chǎn)線平衡的意義①提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；③減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)單件流；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)行走路線分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析的手法，提高全員綜合素質(zhì)。(4) 自働化在豐田公司，保證高質(zhì)量的控制手段是自働化。二、交期（一）生產(chǎn)流1. 生產(chǎn)流的定義將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對象按照既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。（保障安全）④5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（）。(5) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)①制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；②制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；③制訂禮儀守則；④教育訓(xùn)練；⑤推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；⑥遵守規(guī)章制度；⑦推行打招呼、禮貌活動(dòng)。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）3. 5定的基本內(nèi)容定標(biāo)識：規(guī)定物品的標(biāo)識，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯(cuò)、放錯(cuò)。(2) KYT活動(dòng)的方法 – 4R1R:潛藏著怎樣的危險(xiǎn)2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么3R:如果是你該怎么辦4R:我們這樣去做吧找出危險(xiǎn)找出危險(xiǎn)關(guān)鍵點(diǎn)對策是什么確定目標(biāo)（二）5S1. 5S的定義5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。 豐田英一2. 安全的目的①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭的幸福；②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。66. 現(xiàn)在使用的《富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對策、⑥實(shí)施經(jīng)過、⑦實(shí)施效果、⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。3. QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。現(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問題既定的理想狀態(tài)（）和現(xiàn)實(shí)的差距目前的“理想狀態(tài)”設(shè)定型問題重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)（）和有意識地例行出來的差距差距差距 圖例22. 問題解決的十個(gè)基本意識①客戶至上；②經(jīng)常自問自答“為了什么” ；③當(dāng)事者意識； ④可視化；⑤依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷；⑥徹底的思考和執(zhí)行；⑦速度2. 散布圖的目的研究兩種數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。它是對于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。3. 檢查表的目的①為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；③為留下記錄而檢查，觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理因?yàn)槿魏芜^程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑ψ兓c(diǎn)管理不到位，