【正文】 （或者活動(dòng)）。，以確保最早的上游工作（先進(jìn)）最先在下游被處理（先出）。，仍能滿足節(jié)拍時(shí)間。14. 5次為什么是指一個(gè)問(wèn)題的5個(gè)層次，對(duì)于同一個(gè)問(wèn)題連續(xù)追問(wèn)，直到找出造成問(wèn)題的真因（真正原因），5次是虛指。，降低成本。8. 準(zhǔn)時(shí)化：簡(jiǎn)稱JIT，即Just In Time，是指僅僅在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。其中，F(xiàn)代表富路、P代表生產(chǎn)、S代表方式。尊重他人的理念：①顧客第一，經(jīng)銷商第二，制造商第三；②不能欺騙職員；③只要對(duì)其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以?，F(xiàn)地現(xiàn)物：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看清事物的本質(zhì)，迅速果斷地統(tǒng)一意見(jiàn)，并全力付諸實(shí)施。智慧和改善的理念包括：挑戰(zhàn)： [面向夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)]。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上實(shí)現(xiàn)豐田汽車公司在1950年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過(guò)剩人員”。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫(kù)存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)是應(yīng)該沒(méi)有庫(kù)存的。目的是通過(guò)借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式科學(xué)的管理理念，逐步形成適合富路自身快速發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系富路生產(chǎn)方式（FPS），為集團(tuán)的快速發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。眾所周知，它的制造方法是在條件惡劣的情況下付出了很多艱辛和汗水才摸索出來(lái)的獨(dú)特的生產(chǎn)方式（簡(jiǎn)稱TPS），通過(guò)貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和降低成本”來(lái)強(qiáng)化企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。豐田生產(chǎn)方式引起美國(guó)制造業(yè)的震驚，振撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”，美國(guó)的學(xué)者開(kāi)始反思和學(xué)習(xí)，并對(duì)其展開(kāi)深入研究和探索，并加以命名為“精益生產(chǎn)方式”。結(jié)合公司三年來(lái)FPS推進(jìn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及前三期《精益概念宣傳手冊(cè)》，加入精益（四期）推進(jìn)相關(guān)知識(shí)，精益辦公室重新修訂了《精益知識(shí)宣傳手冊(cè)》（合訂版）。實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫(kù)存減少；實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使問(wèn)題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以沒(méi)有了問(wèn)題反而感到不安，于是大家開(kāi)始拼命尋找問(wèn)題，幾萬(wàn)名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問(wèn)題和解決問(wèn)題的狀態(tài)，這就是豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)處。留下的經(jīng)營(yíng)者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”，所以精益生產(chǎn)是危機(jī)產(chǎn)物。挑戰(zhàn)的理念：①三個(gè)C：創(chuàng)造力(Creativity)、挑戰(zhàn)(Challenge)、勇氣(Courage)；②自己的城堡由自己來(lái)守衛(wèi)；③大膽的構(gòu)想和扎實(shí)的實(shí)行?，F(xiàn)地現(xiàn)物的理念：①?zèng)]有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，沒(méi)有問(wèn)題的人才是問(wèn)題最大的人； ②避免先入為主的影響，要以全新的目光觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個(gè)人的力量。2. 精益生產(chǎn)方式的核心思想是將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程，每一道工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品的需要來(lái)安排生產(chǎn)，每一道工序從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補(bǔ)足下道工序取走的部分。、實(shí)踐精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)要改變思路體現(xiàn)在：思路改變，態(tài)度就會(huì)變；態(tài)度改變，行動(dòng)就會(huì)變；行動(dòng)改變，習(xí)慣就會(huì)變；習(xí)慣改變，人格就會(huì)變；人格改變，命運(yùn)就會(huì)變；命運(yùn)改變，人生就會(huì)變。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。15. 三現(xiàn)是指現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，三現(xiàn)主義要求我們?cè)诮鉀Q問(wèn)題時(shí)要到問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)去，針對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)狀，制定解決問(wèn)題的對(duì)策，杜絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)行判斷。（數(shù)據(jù)），用作改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施前后的衡量指標(biāo)。（任務(wù)）順序的可視化表示，由于產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相關(guān)的人員、工作任務(wù)和交易組成。（即客戶訂購(gòu)模式）而保有的庫(kù)存。37. 實(shí)施方針管理的好處:①可以明確公司的前進(jìn)方向；②可以明確公司以什么為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn)；③可以根據(jù)眾所周知的事實(shí)來(lái)向相同方向予以推進(jìn)；④可以通過(guò)共同推進(jìn)來(lái)加強(qiáng)公司內(nèi)部橫向的銜接；⑤可以將具體問(wèn)題通過(guò)課題形式明確化；⑥可以作為結(jié)果將成果結(jié)合進(jìn)去；⑦由于重視過(guò)程，而使得根基更加穩(wěn)固；⑧可以達(dá)到增強(qiáng)公司實(shí)力，培育人材的效果。即：明確正常與異常的區(qū)別，在發(fā)生異常（問(wèn)題）的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。42. 在[流程（組織能力）管理]中提到了勝利者的邏輯和失敗者的邏輯是：①勝利者經(jīng)常致力于解決問(wèn)題，失敗者經(jīng)常引發(fā)問(wèn)題；②勝利者經(jīng)常制定計(jì)劃和規(guī)劃，失敗者經(jīng)?？紤]如何進(jìn)行辯解；③勝利者經(jīng)常說(shuō)“我接受”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“這事和我無(wú)關(guān)”；④勝利者經(jīng)?？紤]解決問(wèn)題的方法，失敗者經(jīng)常尋找借口；⑤勝利者經(jīng)常說(shuō)“雖然很困難，但是有可能”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“雖然有可能，但是太難了”。）③以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方管理和服務(wù)。豐田生產(chǎn)方式的基本思想是不變的。要想成功引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具備以下三個(gè)條件：u 最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見(jiàn)的支持，一定要直接參與到系統(tǒng)的實(shí)施中，而且一定要教育中層管理人員照此效法。產(chǎn)生價(jià)值的大小取決于改善的點(diǎn)，與改善的大小無(wú)絕對(duì)關(guān)系，無(wú)論大改善還是小改善都是產(chǎn)生價(jià)值的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無(wú)浪費(fèi)的組合方法。節(jié)拍時(shí)間=每日勞動(dòng)時(shí)間固定時(shí)間每日固定產(chǎn)量2. 作業(yè)順序作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。（五）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）；、零部件質(zhì)量問(wèn)題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行修訂（改善）非常重要。2. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)①降低工時(shí)數(shù)；②降低工序間在制品庫(kù)存；③降低不合格品；④生產(chǎn)能力的增強(qiáng)；⑤目視化管理；⑥設(shè)備布局的改善，其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理因?yàn)槿魏芜^(guò)程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到位，就可能會(huì)造成批量性問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問(wèn)題。三、QC七工具（一）QC七工具的介紹QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖。3. 檢查表的目的①為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；③為留下記錄而檢查，觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。2. 層別法的目的尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加以處理。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。(3) 制作柏拉圖時(shí)的注意事項(xiàng)①分類方法不同，得到的排列圖不同。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開(kāi)展分析，尋找要因。③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫(huà)多少?gòu)堃蚬麍D。（六）直方圖1. 直方圖的定義把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生的頻數(shù)，用柱狀圖表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。2. 散布圖的目的研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。三、QC小組活動(dòng)（一）解決問(wèn)題的八大步驟(1) 問(wèn)題的定義現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距?，F(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問(wèn)題既定的理想狀態(tài)（）和現(xiàn)實(shí)的差距目前的“理想狀態(tài)”設(shè)定型問(wèn)題重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)（）和有意識(shí)地例行出來(lái)的差距差距差距 圖例22. 問(wèn)題解決的十個(gè)基本意識(shí)①客戶至上；②經(jīng)常自問(wèn)自答“為了什么” ；③當(dāng)事者意識(shí)； ④可視化；⑤依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；⑥徹底的思考和執(zhí)行；⑦速度（QCC活動(dòng)＝QC小組活動(dòng)＝品管圈活動(dòng)）QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有310人組成，靈活運(yùn)用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推進(jìn)活動(dòng)的開(kāi)展。3. QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。二、服務(wù)型QC小組工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。66. 現(xiàn)在使用的《富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問(wèn)題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對(duì)策、⑥實(shí)施經(jīng)過(guò)、⑦實(shí)施效果、⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。第三章 安全化生產(chǎn)一、安全與5S（一）安全1. 安全的定義安全就是將不幸的傷痛從我們的工作和家庭中驅(qū)趕出去，就是“不接觸、不做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作”。 豐田英一2. 安全的目的①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭的幸福；②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。4. 六大傷害的預(yù)防與工廠相關(guān)重點(diǎn)(1) 卷壓擠入傷①注意操作時(shí)按開(kāi)關(guān)的手、空著的手；②在確認(rèn)動(dòng)作作業(yè)時(shí)，采用背手的姿勢(shì)；③單只手啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)之后再操作。(2) KYT活動(dòng)的方法 – 4R1R:潛藏著怎樣的危險(xiǎn)2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么3R:如果是你該怎么辦4R:我們這樣去做吧找出危險(xiǎn)找出危險(xiǎn)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)策是什么確定目標(biāo)（二）5S1. 5S的定義5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。 （口訣：要與不要，一留一棄）整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）3. 5定的基本內(nèi)容定標(biāo)識(shí)：規(guī)定物品的標(biāo)識(shí)，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯(cuò)、放錯(cuò)。定時(shí)間：規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間，是實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)。(5) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)①制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；②制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；③制訂禮儀守則；④教育訓(xùn)練；⑤推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；⑥遵守規(guī)章制度；⑦推行打招呼、禮貌活動(dòng)。（提高企業(yè)形象）②5S是節(jié)約家（Saving）。（保障安全）④5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（）。（增加員工的歸屬感和組織的活力）7. 結(jié)合工廠的實(shí)際說(shuō)明做好“5定、5S”可以起到的作用①保證生產(chǎn)安全：整潔、有序的工作環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生，良好的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要因素；②保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境的整潔、有序?qū)?huì)減少工作過(guò)程（例如制造及檢驗(yàn)）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；③提高工作效率：良好的環(huán)境和氛圍會(huì)有助于員工提高工作熱情，精力集中，使工作效率提高。二、交期（一）生產(chǎn)流1. 生產(chǎn)流的定義將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對(duì)象按照既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。3. 豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)(1) 一個(gè)流從整體上將生產(chǎn)過(guò)程看成一個(gè)流，生產(chǎn)線工件在工序間一個(gè)一個(gè)不間斷的流動(dòng)，各工序僅有一個(gè)在制品，不能多也不能少。(4) 自働化在豐田公司，保證高質(zhì)量的控制手段是自働化。(6)動(dòng)作改善動(dòng)作改善就是通過(guò)分析操作工作業(yè)動(dòng)作，分清有效動(dòng)作和無(wú)效動(dòng)作,然后消除無(wú)效動(dòng)作或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)槟軌騽?chuàng)造附加價(jià)值的有效動(dòng)作，就叫動(dòng)作改善。2. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算(1) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）小于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間瓶頸工序作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)100% (2) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）大于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間 節(jié)拍*工序數(shù)100%平衡損失率=1－平衡率平衡效率的理想狀態(tài)值為100%，平衡損失率為0%3. 生產(chǎn)線平衡的意義①提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；③減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)單件流；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；⑤通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)行走路線分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析的手法，提高全員綜合素質(zhì)。3. 作業(yè)測(cè)時(shí)的兩要素①合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；②在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)相同順序的作業(yè)。6. 作業(yè)測(cè)時(shí)的七個(gè)步驟步驟一：拆分作業(yè)項(xiàng)目（步驟）；步驟二：確定作業(yè)觀察位置；步驟三：開(kāi)始測(cè)時(shí)并填寫(xiě)測(cè)時(shí)記錄表；步驟四：計(jì)算作業(yè)循環(huán)時(shí)間；步驟五：確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，決定CT；步驟六：計(jì)算各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)； 步驟七：確定各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)。設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的管理。修理是對(duì)真正原因進(jìn)行排除，不讓相同的設(shè)備故障第二次發(fā)生。（四）TPM推進(jìn)手法和技巧1. 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng) ①管理職能一體化；②加速改善與維持的步伐；③小團(tuán)隊(duì)組成要點(diǎn)；④發(fā)揮TPM小團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員的能動(dòng)性；⑤確定課題，制作實(shí)施計(jì)劃。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心?，F(xiàn)階段對(duì)于我們企業(yè) 來(lái)講就是指通過(guò)全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。(2) 設(shè)備日常管理制度化(8定)定項(xiàng)定點(diǎn)定標(biāo)定期定人定法定量定記錄分析改進(jìn) (3) 自主保全開(kāi)展的程序步驟第一步驟：初期清掃(清掃檢查)第二步驟：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策第三步驟：自主保全基準(zhǔn)的制定第四步驟：總檢查第五步驟：自主檢查第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化4. 專業(yè)保全(1) 專業(yè)保全的定義專業(yè)保全是以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。浪費(fèi)不是抽象的，而是現(xiàn)實(shí)