【正文】 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無浪費(fèi)的組合方法。而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是為了毫無浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容。（二）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1. 節(jié)拍時(shí)間它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對(duì)于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺(tái)或者一個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間的一個(gè)時(shí)間值。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間=每日勞動(dòng)時(shí)間固定時(shí)間每日固定產(chǎn)量2. 作業(yè)順序作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。3. 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；；；。（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制作順序及每個(gè)步驟的作用，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工；，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配；，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時(shí)間等，貼在現(xiàn)場(chǎng)。（五）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）；、零部件質(zhì)量問題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。（六）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。如果每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法盡責(zé)地發(fā)揮作用；。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行修訂（改善）非常重要。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方無法進(jìn)行改善”；（浪費(fèi)、不均、過載）；（七）現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義通過作業(yè)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的異常和浪費(fèi)并加以解決，逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無效勞動(dòng)。（八）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用；；；。（九）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善1. 減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的方法①縮短操作者的操作時(shí)間；②縮短行走距離；③操作時(shí)間的統(tǒng)籌分化；④使用自動(dòng)設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)①降低工時(shí)數(shù)；②降低工序間在制品庫(kù)存；③降低不合格品；④生產(chǎn)能力的增強(qiáng)；⑤目視化管理；⑥設(shè)備布局的改善，其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。3. 全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個(gè)主要步驟①班組長(zhǎng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②全員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題；③改善問題點(diǎn)；④修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑤以上四個(gè)步驟是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進(jìn)行的。二、 變化點(diǎn)管理（一）變化點(diǎn)的定義變化點(diǎn)是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)的要素。（二）變化點(diǎn)管理的六大方面人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E），其中人、機(jī)、料、法是我們現(xiàn)階段研究的重點(diǎn)。（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理因?yàn)槿魏芜^程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到位，就可能會(huì)造成批量性問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問題。（五）變化點(diǎn)的基本管理思想①針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制，通過預(yù)防機(jī)制，盡量減少突發(fā)性的變化。②針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化時(shí)，能有條不紊地對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。（四）變化點(diǎn)管理對(duì)品質(zhì)的意義防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題；加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)的分析對(duì)策；有利于對(duì)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的處置；有利于加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量。三、QC七工具（一）QC七工具的介紹QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖。其中，前四種工具是我們現(xiàn)階段學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。（二） 檢查表1. 檢查表的定義是指為了收集某些數(shù)據(jù)、信息或進(jìn)行點(diǎn)檢而事先設(shè)計(jì)好的表格，以達(dá)到信息的易于整理、避免遺漏等目的。2. 檢查表的特點(diǎn)①事先設(shè)計(jì)好；②簡(jiǎn)單、直接、全面。3. 檢查表的目的①為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；③為留下記錄而檢查，觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。4. 制定檢查表時(shí)應(yīng)注意的問題①劃分檢查項(xiàng)目的層次；②要做到簡(jiǎn)單易懂，能夠一目了然；③使記錄的項(xiàng)目沒有遺漏；④要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算；⑤繼續(xù)討論改善維持的東西。（三）層別法1. 層別法的定義層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。2. 層別法的目的尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加以處理。 3. 層別法的切入點(diǎn)時(shí)間類別、作業(yè)者類別、機(jī)器,設(shè)備類別、作業(yè)方法類別、原材料/部品類別、 產(chǎn)品類別、測(cè)定/檢查類別。4. 層別法的效果①使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用骼?；②從?shù)據(jù)中得到準(zhǔn)確有效的情報(bào)；③根據(jù)特性的原因分類,容易找出對(duì)策。（四）柏拉圖1. 柏拉圖的定義柏拉圖，又名帕累托圖、排列圖、累計(jì)頻次圖等。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。2. 柏拉圖的分類(1) 分析現(xiàn)象用柏拉圖（不良結(jié)果）①質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；②成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；③交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；④安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。(2) 分析原因用柏拉圖（過程因素）①操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；②機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器。 ；③原材料：制造商、工廠、批次、種類；④作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。(3) 制作柏拉圖時(shí)的注意事項(xiàng)①分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)。②為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在柏拉圖上通常把累計(jì)頻率分為三類：在080%間的因素為A類因素，也即主要因素；在8090%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90100%之間的因素為C類因素，也即一般因素。③如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。（五）因果圖1. 因果圖的定義因果圖，又名石川圖、魚骨圖等。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張圖中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類，分別找出主要原因、次要原因等，從而確定應(yīng)采取的措施。通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開展分析，尋找要因。繪圖方法主要分為兩種：要素分解型與原因羅列型2. 制作因果圖時(shí)的注意事項(xiàng)①畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。②確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少?gòu)堃蚬麍D。也就是說，一個(gè)質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。④因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止。（六）直方圖1. 直方圖的定義把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生的頻數(shù)，用柱狀圖表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。目的是把握數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)，分析工序質(zhì)量特征。2. 制作直方圖時(shí)的注意事項(xiàng)①直方圖的X軸必須是連續(xù)的，不能間斷；②各分組組距必須相等；③各數(shù)據(jù)必須只能歸到一個(gè)組，組限不允許交叉。 （七）散布圖1. 散布圖的定義在生活或在企業(yè)各項(xiàng)管理工作中，我們經(jīng)常遇到要確定兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系問題，用來表示兩種數(shù)據(jù)關(guān)系的圖叫散布圖，又名散點(diǎn)圖。2. 散布圖的目的研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。即研究?jī)煞N數(shù)據(jù)是否相關(guān)，相關(guān)關(guān)系如何。（八） 控制圖1. 控制圖的定義以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。2. 控制圖的作用以生產(chǎn)過程中有無異常的變化為依據(jù)，找出是屬于普通原因還是由于特殊原因引起的工程變異，以確定工序過程是否穩(wěn)定。三、QC小組活動(dòng)（一）解決問題的八大步驟(1) 問題的定義現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距。（見下圖例1）。理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問題 圖例1(2) 問題的分類（見下圖例2）發(fā)生型問題：標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之間存在的差距所造成的問題。設(shè)定型問題：現(xiàn)狀滿足既定標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)成更高目標(biāo)而設(shè)定的問題?，F(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問題既定的理想狀態(tài)（）和現(xiàn)實(shí)的差距目前的“理想狀態(tài)”設(shè)定型問題重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)（）和有意識(shí)地例行出來的差距差距差距 圖例22. 問題解決的十個(gè)基本意識(shí)①客戶至上；②經(jīng)常自問自答“為了什么” ；③當(dāng)事者意識(shí)； ④可視化；⑤依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；⑥徹底的思考和執(zhí)行；⑦速度時(shí)機(jī)；⑧；⑨實(shí)現(xiàn)徹底的溝通；⑩全員參與。3. 問題解決的具體順序步驟步驟一：明確問題步驟二：把握現(xiàn)狀步驟三：設(shè)定目標(biāo)步驟四：分析原因步驟五：確定方案步驟六：方案實(shí)施步驟七：效果評(píng)價(jià)步驟八：今后計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過程，管理者要重點(diǎn)做好。（二）QC小組活動(dòng)1. QC小組活動(dòng)的定義QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理和改善活動(dòng)的組織，以達(dá)到質(zhì)量、成本、效率改善的目的。（QCC活動(dòng)＝QC小組活動(dòng)＝品管圈活動(dòng)）QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有310人組成，靈活運(yùn)用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推進(jìn)活動(dòng)的開展。 2. QC小組包含以下四層內(nèi)容：①參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組成QC小組；②QC小組活動(dòng)選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題來選擇選題。③QC小級(jí)活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。④小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出其科學(xué)性。3. QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。4. QC小組活動(dòng)的組建(1) 組建QC小組的原則：①自愿參加,上下結(jié)合；②實(shí)事求是,靈活多樣。(2) 組建QC小組的程序：①自下而上的組建程序；②自上而下的組建程序；③上下結(jié)合的組建程序。(3) QC小組的人數(shù)：310人5. QC小組活動(dòng)的類型改進(jìn)型一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。二、服務(wù)型QC小組工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。三、攻關(guān)型QC小組通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長(zhǎng)，需投入較多的資源，通常技術(shù)效果顯著。四、管理型QC小組由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。創(chuàng)新型創(chuàng)新型課題就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。66. 現(xiàn)在使用的《富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對(duì)策、⑥實(shí)施經(jīng)過、⑦實(shí)施效果、⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。7. 開展QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。8. 開展QC小組活動(dòng)的作用①有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；②有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；③有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；④有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；⑤有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；⑥有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)；⑦調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；⑧有利于提高顧客的滿意程度。9. 如何開展QC小組活動(dòng)①Q(mào)C小組的組建；②QC小組的登記注冊(cè)；③QC小組活動(dòng)的開展；④活動(dòng)的程序：四個(gè)階段（PDCA）、八個(gè)步驟進(jìn)行 ；⑤質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果的報(bào)表、評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)。第三章 安全化生產(chǎn)一、安全與5S（一）安全1. 安全的定義安全就是將不幸的傷痛從我們的工作和家庭中驅(qū)趕出去，就是“不接觸、不做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作”。公司具有保證大家能夠安全地進(jìn)行勞動(dòng)的環(huán)境，大家應(yīng)當(dāng)聽從前輩和上級(jí)關(guān)于安全規(guī)則、基準(zhǔn)的教導(dǎo)，加以遵守，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行工作。安全是所有工作的入口和基礎(chǔ)！安全的作業(yè) 確實(shí)的作業(yè) 熟練的作業(yè)安全作業(yè)是作業(yè)的入口。我們要很好的通過這個(gè)入口。 豐田英一2. 安全的目的①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭的幸福；②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。3. 海因里希法則每一件重傷事故的背后，都隱藏著