【正文】 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 20 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 6SK 案例 21 第二章 認識浪費（ Muda） 不同的經(jīng)營思想 每天都在“燒”錢 全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 工廠中常見的 8大浪費 22 不同的經(jīng)營思想 成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預先設(shè)定的利潤，得出售價。 適量 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 定期巡查 5S活動 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標 12 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 同步化、均衡化 故障分析與故障源對策 效率管理 自主研究活動 工作質(zhì)量 三不主義 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 庫存規(guī)模的合理使用 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 生產(chǎn)計劃標準化 經(jīng)濟批量 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。 4 何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精 益 生 產(chǎn) 1 課程大綱 精益生產(chǎn)概論 認識浪費（ Muda） 消除浪費（ Muda） 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) 看板管理 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 一個流生產(chǎn) 快速產(chǎn)品切換 2 第一章 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 精益生產(chǎn)實施過程全貌 精益生產(chǎn)案例 3 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 Just In Time 適品 適時 5 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 6 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 7 企業(yè)有效運營過程： 管理運營 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標 管理 有效 激勵 現(xiàn)場 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團隊 學習 觀念 革新 8 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 9 精益生產(chǎn)追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 10 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應(yīng) 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 物流方式 JIT 作業(yè)管理 探求必要庫存的原因 均衡化生產(chǎn) 整體能力協(xié)調(diào) 流程路線圖 精益生產(chǎn)追求的目標 11 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 零缺陷運動 全員質(zhì)量改善活動 質(zhì)量改善工具運用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 TPM全面設(shè)備維護 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 生產(chǎn)布局改善 安全第一 危險預知訓練 安全教育活動 精益生產(chǎn)追求的目標 13 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導 以消費者為主導 批量生產(chǎn) 個性化服務(wù) 追求消費者滿意 設(shè)法增加產(chǎn)量 14 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導 消費者主導 P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 …… 快速應(yīng)變 隨時滿足 15 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 16 精益生產(chǎn)過程 Just In Time 適品 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 17 精益生產(chǎn)實施案例 案例 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機工廠組裝線 自動插件 18 組裝線員工技能評價表 備注：△ — 計劃學習，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○