精益生產(chǎn)機制概述-展示頁
2025-07-06 05:21本頁面
【正文】 ，具有特的重要意義。由此可見，精益生產(chǎn)作為一種全新的并在實踐中取得成功的生產(chǎn)方式，并非僅僅是若干新的管理思想和手段的局部應(yīng)用，而是一整套與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境、企業(yè)文化、技術(shù)運用方式以及管理方法高度融合的綜合體系。這種生產(chǎn)方式的主要特征是：——以人為中心，把員工看作是比設(shè)備更重要的制造資源。它在實踐中發(fā)揮出的巨大功效引發(fā)了其它國家（尤其是美國）的研究熱潮，進而催生了精益生產(chǎn)的誕生。因此，公司就著力于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。因不能按時提供必要的零部件，生產(chǎn)不能正常進行，經(jīng)常是到月末集中生產(chǎn)，急趕進度。這時，豐田公司所面臨的主要解決課題就是，如何在不增加產(chǎn)量的前提下，提高生產(chǎn)率的問題。與此同時，銀行要求豐田公司設(shè)立獨立于豐田制造工廠的銷售公司，并提出按銷售量安排生產(chǎn)的要求。關(guān)鍵詞：TPS，精益生產(chǎn)機制，框架圖一、精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景（1）TPS（豐田生產(chǎn)方式）早在1949年，面對日本國內(nèi)的有限市場和企業(yè)間的激勵競爭，豐田公司面臨經(jīng)營危機并到趨于破產(chǎn)的地步。精益生產(chǎn)機制摘要：文章首先澄清了精益生產(chǎn)的真正含義，在此基礎(chǔ)上參考前人的研究成果，并與太極圖相結(jié)合，嘗試構(gòu)造了一個直觀的精益生產(chǎn)機制框架圖，力圖幫助我國企業(yè)更全面深刻地把握精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。文章最后在討論部分提出了一個從時間、空間和執(zhí)行力三個維度實施精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)圖，試圖為精益生產(chǎn)的實施提供幾點概念性的指導(dǎo)。于是，豐田公司向銀行提出了援助。也就是說，按銷售量生產(chǎn)的JustInTime(以后簡稱JIT)生產(chǎn)方式，最早是在第三方(銀行)的要求下，作為企業(yè)的生存條件提出來的。然而，當(dāng)時的豐田公司，其內(nèi)部管理處于一片混亂狀態(tài)。這種月末集中生產(chǎn)的方式不僅導(dǎo)致了庫存及等待的極大浪費，而且也導(dǎo)致了質(zhì)量上的不穩(wěn)定。就是在這樣所有資源都受限制的環(huán)境之中，在必要的時間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要產(chǎn)品的JIT思想和它的管理理論應(yīng)運而生。（2）精益生產(chǎn)(lean product ion)美國麻省理工學(xué)院(MIT)專門設(shè)立了“國際汽車研究項目” (IMVP)課題，試圖調(diào)查分析日本生產(chǎn)模式的特點，并在1990年將這種模式命名為精益生產(chǎn)(lean product ion)。強調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性，強調(diào)員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧；——以小組工作(team work)為企業(yè)員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能的責(zé)任，參與決策和管理；——以“精益”為手段，在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等各個環(huán)節(jié)剔除一切多余和無用的東西，在生過程中實行準時制(J IT)和全面質(zhì)量管理；——以“顧客需求驅(qū)動”為產(chǎn)品開發(fā)原點，
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