精益生產(chǎn)機(jī)制概述-wenkub
2023-07-12 05:21:28 本頁(yè)面
【正文】 了庫(kù)存及等待的極大浪費(fèi)，而且也導(dǎo)致了質(zhì)量上的不穩(wěn)定。也就是說(shuō)，按銷(xiāo)售量生產(chǎn)的JustInTime(以后簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)生產(chǎn)方式，最早是在第三方(銀行)的要求下，作為企業(yè)的生存條件提出來(lái)的。文章最后在討論部分提出了一個(gè)從時(shí)間、空間和執(zhí)行力三個(gè)維度實(shí)施精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)圖，試圖為精益生產(chǎn)的實(shí)施提供幾點(diǎn)概念性的指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：TPS，精益生產(chǎn)機(jī)制，框架圖一、精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景（1）TPS（豐田生產(chǎn)方式）早在1949年，面對(duì)日本國(guó)內(nèi)的有限市場(chǎng)和企業(yè)間的激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)，豐田公司面臨經(jīng)營(yíng)危機(jī)并到趨于破產(chǎn)的地步。這時(shí)，豐田公司所面臨的主要解決課題就是，如何在不增加產(chǎn)量的前提下，提高生產(chǎn)率的問(wèn)題。因此，公司就著力于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的主要特征是：——以人為中心，把員工看作是比設(shè)備更重要的制造資源。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)最大限度地消滅一切環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)人的主觀能動(dòng)作用，強(qiáng)調(diào)向管理要效益，不以高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備為前提，這對(duì)于中國(guó)的制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，具有特的重要意義。持續(xù)改進(jìn)是TPS的基礎(chǔ)，也是精益生產(chǎn)機(jī)制的基礎(chǔ)。豐田式生產(chǎn)管理哲學(xué)認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都浪費(fèi)。（2）以人為本。（3）創(chuàng)新。（4）需求。 精益生產(chǎn)機(jī)制的服務(wù)性要素（1）JIT（Just in time）。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿(mǎn)足功能。這種服務(wù)是在顧客需要的時(shí)候服務(wù)員為顧客即時(shí)提供質(zhì)量合格的商品與服務(wù)，不早也不遲，正好是顧客需要的時(shí)刻與質(zhì)量?！柏S田生產(chǎn)方式”中的“自動(dòng)化”，除了代表“自動(dòng)作業(yè)”功能外，更多地涵蓋“自動(dòng)停止”功能。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。TPS的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費(fèi)為核心的合理化活動(dòng)等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，都離不開(kāi)具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。為T(mén)PS這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。英國(guó)、德國(guó)、日本以及亞洲四小龍都成功引進(jìn)了IE，促進(jìn)了本國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，這些發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的IE建設(shè)與發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，都值得國(guó)內(nèi)企業(yè)借鑒與效仿。只有這樣，才能做到既見(jiàn)“樹(shù)木”，又見(jiàn)“森林”，避免陷入“只見(jiàn)樹(shù)木，不見(jiàn)森林”或“只見(jiàn)森林，不見(jiàn)樹(shù)木”的尷尬境況。第二個(gè)強(qiáng)調(diào)庫(kù)存管理。（
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