【文章內(nèi)容簡介】 荷的工作。即便是當(dāng)前設(shè)備所加工的零件并不是目前訂單 所需要的產(chǎn)品，繼續(xù)生產(chǎn)并增加庫存也并沒有關(guān)系。而事際上，一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)將生產(chǎn)過程中存在的各種各樣的問題所掩蓋。例如，由于產(chǎn)品質(zhì)量的不合格所造成的報(bào)廢和維修，由于設(shè)備故障所造成的生產(chǎn)停頓，員工之間的溝通問題所造成的生產(chǎn)延誤，計(jì)劃不周全所造成的生產(chǎn)脫節(jié)等等。這些問題都可以通過各種庫存將問題掩蓋起來，使矛盾并不顯得突出。從表面上看這樣的生產(chǎn)體系，生產(chǎn)仍然是在平衡而且順利地進(jìn)行著，但實(shí)際上，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能己經(jīng)是千瘡百孔，問題重重。最糟糕的是，如果企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題視不可見，長此以往，員工將失去 緊迫感，進(jìn)取心，甚至是責(zé)任心。因此，日本人稱庫存是萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的有力證明，并且提出了向零庫存進(jìn)軍的口號(hào)。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。 (2)高柔性 高柔性就是要求企業(yè)在自身的生產(chǎn)組織過程中的形式要靈活多變，能夠隨時(shí)根據(jù)市場需求的變化，及時(shí)組織和生產(chǎn)市場所需的產(chǎn)品，達(dá)到生產(chǎn)的多樣化，來提高企業(yè)自身的競爭能力。伴隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，大量新產(chǎn)品對(duì)于市場的不斷沖擊，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之大幅度提高，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的市場壽命也逐漸縮短，產(chǎn)品更新 換代極其頻繁。 21 這樣的市場狀況對(duì)于大量生產(chǎn)方式來說，是極為不利的。因?yàn)樵诖罅可a(chǎn)方式中，高柔性和高生產(chǎn)率是相互矛盾的。面對(duì)市場的這一變化，精益生產(chǎn)必須以高柔性為目標(biāo)以此來達(dá)到短時(shí)期內(nèi)的產(chǎn)品多樣化。并且實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的有效結(jié)合。為實(shí)現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)率的有效統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在生產(chǎn)組織、勞動(dòng)力安排、設(shè)備使用這三方面表現(xiàn)出較高的柔性。我們先來看組織柔性，從二十世紀(jì)初開始形成的大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞動(dòng)力和有限的通訊和運(yùn)輸技術(shù)集成為一個(gè)集中管理、層次有序、具有較大權(quán)力的中央管理機(jī)構(gòu)，這種體制已經(jīng)開 始走向衰落。反過來看精益生產(chǎn)，在精益生產(chǎn)中的決策權(quán)是分散下放的，它并不是集中在管理層上，通過以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)來取代以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)。再來看勞動(dòng)力柔性，由于市場需求的不斷變化，就要求了對(duì)于勞動(dòng)力的不斷調(diào)整。精益生產(chǎn)方式下的勞動(dòng)者是具有多種技能的操作者，不論需求的如何變化，也可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的安排來適應(yīng)某些短期的生產(chǎn)變化。最后我們來看設(shè)備的柔性，精益生產(chǎn)采用高柔性化的自動(dòng)化技術(shù) (通過以數(shù)控機(jī)床和多功能的普通機(jī)床有效結(jié)合 )，通過工序的相對(duì)集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組 織方式。從而使精益生產(chǎn)的組織在中小批量生產(chǎn)的條件下來接近并達(dá)到大批量的生產(chǎn)方式，并且具有剛性自動(dòng)化所沒有的生產(chǎn)靈活性。 22 (3)無缺陷 傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)管理方式很少提出無缺陷這一生產(chǎn)目標(biāo)，一般企業(yè)只限定不合格百分比和產(chǎn)品可接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為不合格品達(dá)到一定數(shù)量是永遠(yuǎn)不可避免的，至少在現(xiàn)階段是這樣。而精益生產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)是從根本上消滅各種可能引起不合格品的因素。高質(zhì)量就是無缺陷的產(chǎn)品，而返修則需要通過花費(fèi)更多的金錢、更多的時(shí)間以及更多的精力來將其彌補(bǔ)，所以我們強(qiáng)調(diào)第一次就要把事情做對(duì)是非常重 要的。假設(shè)我 們每一個(gè)人都能夠在自己的工作崗位上養(yǎng)成這一個(gè)良好的習(xí)慣，凡事首先做好準(zhǔn)備工作以及防預(yù)性措施，認(rèn)真對(duì)待工作并防患于未然，那么，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問題的出現(xiàn)了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要己預(yù)防為主，凡事第一次就要求做好，建立無缺陷的質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷措施上的費(fèi)用省之又省，結(jié)果卻是造成了更多的浪費(fèi)，如材料、檢驗(yàn)、返修、時(shí)間等等的浪費(fèi)。所以我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的并且被動(dòng)的，而且往往都是亡羊補(bǔ)牢。各種錯(cuò)誤的造成需要更多的原材料成本，則是預(yù)防費(fèi)用的幾十倍甚至還要多。因此，我們應(yīng)該多 在缺陷預(yù)防上做文章。也許開始時(shí)需要多花很多費(fèi)用，但很快便能通過長期的回報(bào)收回投入成本。 精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)就是追求“零缺陷”，它是決心追 23 求完美的歷程，也是追求卓越的過程，這是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的精神支柱，是在不斷的學(xué)習(xí)過程中得到的一種自我滿足的境界。這里我們要提到日本豐田汽車公司的一句名合一，那就是“價(jià)格是可以商量的，但是質(zhì)量是沒有商量余地的”。 (四 )精益生產(chǎn)管理的理論要點(diǎn) 日本豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一是人類歷史上最痛恨浪費(fèi)的人，他指出了我們上面所說的其中七種浪費(fèi)?？赡苓€有很 多浪費(fèi)。即使隨意觀察一下普通企業(yè)一天的日常生產(chǎn)活動(dòng)，各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象就會(huì)使人們很難否認(rèn)浪費(fèi)無處不在了。幸好我們有針對(duì)浪費(fèi)的強(qiáng)有力的武器，那就是精益思想?！熬嫠枷搿眮碓从谡材匪?.沃麥克和丹尼爾 .瓊斯在 1996年的名著《精益思想》一書。該書在《改變世界的機(jī)器》一書的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步系統(tǒng)地詳細(xì)地闡述了關(guān)于精益生產(chǎn)的一系列的原則和方法，使之更加具有理論依據(jù)。這種方法能幫助我們定義價(jià)值，并按最佳順序排列生產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，在沒有干擾的情況下推行這些活動(dòng)，使之越來越有效。換句話說，精益思想是精益的，因?yàn)樗峁┝艘栽絹碓?少的投入 (較少的人力與設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地 )獲取越來越多產(chǎn)出的方法，同時(shí)也越來越接近客戶，提供他們確實(shí)需要的東西。 24 精益生產(chǎn)的核心思想就是精益思想，這里，我們概括出精益思想的五項(xiàng)原則 : (1)根據(jù)客戶需求，重新定義價(jià)值 首先，精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶來確定。價(jià)值只有在由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品 (商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品優(yōu)勢服務(wù)的產(chǎn)品 )來表達(dá)時(shí)才有意義。 我們知道，價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因 ，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。世界各地的管理人員都愛說 :“我們知道如何利用已經(jīng)買到的材料和設(shè)備來生產(chǎn)這種產(chǎn)品。如果客戶不接受，我們可以調(diào)整價(jià)格，或者增加一些裝飾品?！倍鴮?shí)際上他們真正要做的是站在客戶的立場上、從根本上重新思考價(jià)值。 所以，精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品經(jīng)確定以價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。 在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)施，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的，否則價(jià)值的 25 定義肯定會(huì)被曲解。 精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的一步 。而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品和服務(wù)。 (2)識(shí)別價(jià)值流，重新制定企業(yè)活動(dòng) 價(jià)值流是使一件特定產(chǎn)品 (不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)，或者是商品和服務(wù)兩者的結(jié)合 )通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是 :在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù) 。在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨 的全過程中信息管理的任務(wù) 。在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。 價(jià)值流分析幾乎總能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)方式 :有很多明確的能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如貼打元器件。有很多雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的其他步驟，如為保證質(zhì)量，貼打元器件后的檢驗(yàn) (l 型浪費(fèi) )。還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟 (2 型浪費(fèi) )。確定每件產(chǎn)品的全部價(jià)值流是精益思想的第二步。 (3)使價(jià)值流動(dòng)起來 一旦精確地定義了價(jià)值，精益企業(yè)也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思 想的第三步的時(shí)機(jī)也就到了。那就是要使保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。 26 那么如何使價(jià)值流動(dòng)起來呢 ?一旦定義了價(jià)值并確定了整個(gè)價(jià)值流，第一步是專注于實(shí)際目標(biāo) :具體的設(shè)計(jì)、專門的訂貨和產(chǎn)品本身，從開始到完成都絕不讓他拖離你的視線 。第二步，可以保證第一步能夠?qū)崿F(xiàn)，是打破工種、職務(wù)、職能和企業(yè)的傳統(tǒng)界限，去掉具體產(chǎn)品或產(chǎn)品系列連續(xù)流動(dòng)的障礙，組成一個(gè)精益企業(yè) 。第三步，是重新思考具體的工作方法和工具來消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。事實(shí)上，這三步必須一起進(jìn)行。 (4)依靠客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流拉動(dòng)一詞最簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游企業(yè)生產(chǎn)商品或提供服務(wù) 。但是要真正按這個(gè)規(guī)則辦事，則要復(fù)雜一些了。理解拉 動(dòng)思想的邏輯和挑戰(zhàn)的最佳途徑，要從一個(gè)實(shí)際客戶表示對(duì)一件事及產(chǎn)品的需要開始，然后倒退至，把合意的產(chǎn)品交給客戶所需要的各個(gè)步驟。 (5)不斷改善，追求盡善盡美 當(dāng)各種組織開始精確地定義價(jià)值、識(shí)別出整個(gè)價(jià)值流、使得為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓客戶從企業(yè)方面拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。它表現(xiàn)為，在提供出一個(gè)比以往都更接近客戶的真正需要的 產(chǎn)品時(shí)，人們也在無止境地不斷減少付出的努力、時(shí)間、場地、成本和 27 錯(cuò)誤。這還只是在起步階段由初步迅速重新安置價(jià)值流所得到的突破性改善的成果。下一步要做的就是通過持續(xù)不斷的改善 (KaiZen)，朝著盡善盡美前進(jìn)。 (1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以最終客戶的需求為整個(gè)從原材料再到加工過程的發(fā)起點(diǎn)，通過強(qiáng)調(diào)整個(gè)運(yùn)輸以及生產(chǎn)過程中的物料平衡，從而達(dá)到原材料以及在制品在格生產(chǎn)過程中的零庫存，這里就要求再生產(chǎn)過程中，在制品在工位與工位之間要做到迅速傳遞，沒有滯留，沒有堆積，均衡化生產(chǎn)。再由 看板進(jìn)行攻位與工位之間的信息傳遞。這里我們需要強(qiáng)調(diào)的是，看板的形勢不限，可以多種多樣，但是，他的最終目的就是能夠傳遞信息。由于采用從客戶需求開始的拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計(jì)劃與安排與生產(chǎn)中的靈活調(diào)配實(shí)際上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自行完成的，在形式上并不采用集中的計(jì)劃模式，但在操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則顯得極為重要。 (2)全面質(zhì)量管理 (TQM) 這里，全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來，而不是檢驗(yàn)出來的”。全面質(zhì)量管理是通過在整個(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)每個(gè)生產(chǎn)步驟的質(zhì)量控制，以此來達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證。他強(qiáng) 調(diào)的是在企業(yè)每一位員工的心里都要樹立起一個(gè)高 28 度的高責(zé)任的質(zhì)量意識(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟都對(duì)質(zhì)量進(jìn)行著嚴(yán)格的控制，保證自己做出的質(zhì)量，不講不合格品流入到下一工位。而這樣做的目的就是使得我們能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時(shí)叫停，并改正問題，將問題消滅在它的誕生階段。而這里對(duì)于生產(chǎn)問題的解決，是通過小組工作的方式，通過相關(guān)的各部門技術(shù)人員通過協(xié)商一起解決，整個(gè)過程都是依靠團(tuán)隊(duì)的力量將它解決的。 (3)團(tuán)隊(duì)工作 在各團(tuán)隊(duì)中，每位團(tuán)隊(duì)成員在工作中不僅僅是履行上級(jí)下達(dá)的命令，更重要的是他們能夠積極地參與到?jīng)Q策與輔 助決策的討論中來。團(tuán)隊(duì)內(nèi)部要建立起高度的信任，團(tuán)隊(duì)成員則強(qiáng)調(diào)一專多能，要求在自身專長的基礎(chǔ)上能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他成員的工作，從而以次來保證成員之間工作的有效順利進(jìn)行。對(duì)團(tuán)隊(duì)成員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響，以長期的監(jiān)督控制為主，避免對(duì)每一步工作的審核，從而通過這一方式來提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。 (五 )精益生產(chǎn)管理體系 如果把精益生產(chǎn)體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎(chǔ)就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是 :(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) (JIT)，它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金 周轉(zhuǎn)和降低成本，實(shí)現(xiàn)零庫存的主要方法 。(2)成組技術(shù) 29 (GT)，它是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術(shù)手段 。(3)全面質(zhì)量管理 (TQM)，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到無缺陷目標(biāo)的主要措施，如圖 2 所示。 圖 2 精益生產(chǎn)管理體系 在生產(chǎn)組織上，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門之間的相互密切合作，把工作重心和主要精力轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場上，通過以滿足現(xiàn)場的需要，把解決現(xiàn)場存在的問題作為第一位的工作。同時(shí)，精益生產(chǎn)針對(duì)傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式企業(yè)的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)過于臃腫的現(xiàn)象，提出了精簡、消腫的對(duì)策，把 企業(yè)各部門的人員分配到生產(chǎn)的第一線的各個(gè)工作小組中去，大大精簡了機(jī)構(gòu)，減少了管理層次，既節(jié)省了大筆的行政開支，又提高了管理效率。生產(chǎn)一線的工作小組是企業(yè)集成各方面 30 人刁‘的一種組織形式。一個(gè)工作小組全面負(fù)責(zé)一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開發(fā)和生產(chǎn)，包括設(shè)計(jì)、程序編制、物料配置、生 產(chǎn)準(zhǔn)備以及投產(chǎn)等工作，并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃，現(xiàn)場工作小組是一種高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。 以用戶為上帝，以人為中心，以精簡生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的零缺陷為最終目標(biāo)是精益生 產(chǎn)管理的特征所在。 以用戶為上帝就是指企業(yè)要面向用戶，高度保持與用戶的密切聯(lián)系。企業(yè)不僅僅只是向用戶提供服務(wù)，而且要了解用戶的真正要求所在，以最快的速度和最有說服力的價(jià)格，以高質(zhì)量的保障將新產(chǎn)品投入到市場中去。 那么我們來看以人為中心。不但企業(yè)要不斷地推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步，而且更要以人為中心的理念去經(jīng)營企業(yè)，并大力推行更具有市場競爭的團(tuán)隊(duì)工作方法。能夠讓每一位員工都在工作中有自己的計(jì)劃、判斷、分析較復(fù)雜問題的能力，都能夠有持續(xù)學(xué)習(xí)新生產(chǎn)技能的機(jī)會(huì)，灌輸員工相互合作的精神。與此同時(shí)，提高員工的素質(zhì)，提高員工的技能， 將他們的積極性與創(chuàng)造性能夠充分發(fā)揮出來。此外，