【正文】 ，它是在日本豐田汽車公司 中創(chuàng)造出來的。市場需求的多樣化，就要求企業(yè)生產(chǎn)必須向著多樣化、小批量，高度靈活的方向發(fā)展。這樣的生產(chǎn)方式，也使得當(dāng)時的美國汽車工業(yè)迅速地發(fā)展成為美國在那個時期的一大支柱性產(chǎn)業(yè)，并帶動了一系列與汽車直接有關(guān)或者間接有關(guān)的服務(wù)業(yè)，制造業(yè)的彭迅速發(fā)展。 大量生產(chǎn)方式是通過標(biāo)準(zhǔn)化的大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn) 10 成本，這樣的生產(chǎn)方式相比于簡單的手工以生產(chǎn)方式大大的提高了生產(chǎn)的效率，而產(chǎn)生于福特汽車公司的這種生產(chǎn)方式在當(dāng)時的 60 年代又適應(yīng)了美國的國情。在這樣的情況下勞動生產(chǎn)率是不可能高效的。而產(chǎn)品的設(shè)計，以及工藝等由工程技術(shù)人員全權(quán)負責(zé)，工人沒有參與產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)管理的任何機會，只知道簡單地按照圖紙的要求進行生產(chǎn)，只會按上級命令干活，完全成了一臺人肉機 器。在這種生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)過程復(fù)雜而且緩慢，對于勞動的分工極細，生產(chǎn)員工的技能有限，多數(shù)情況下每位員工只會自身崗位的一種技能，再加上專業(yè)技能面過于狹窄，使得生產(chǎn)缺乏靈活性，不能隨意組織人力。而這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點是，他不但實現(xiàn)了產(chǎn)品的大量地快速生產(chǎn)，而且成本可以隨著生產(chǎn)量 的增大而大幅度地降低，從而滿足了當(dāng)時日益增長的社會需求。在這樣一個生產(chǎn)過程中，充分保證原材料、零部件以及產(chǎn)品在在制品中的充足庫存，而這樣做的目的是產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，不會因為供應(yīng)不足而停產(chǎn)。它具體表現(xiàn)在，從新產(chǎn)品開發(fā)的初期，通過市場調(diào)研人員對市場的調(diào)研然后給出一種新產(chǎn)品的構(gòu)思和設(shè)想，再由分工不同的設(shè)計人員進行設(shè)計，并繪制出圖紙，然后通過生產(chǎn)工程師對生產(chǎn)制造工藝，將產(chǎn)品 推進到生產(chǎn)階段。福特先生創(chuàng)立了以零部件互換原理、勞動分工原理以及移動裝配為代表的大量生產(chǎn)方 式，它是制造業(yè)的一次飛躍性變化，它把通過依靠簡單工具制造產(chǎn)品的單件生產(chǎn)方式領(lǐng)進了一個全新的生產(chǎn)時代，由此也發(fā)動了一輪現(xiàn)代化大生產(chǎn)的開始。另外，這種生產(chǎn)方式還缺乏一貫性，而且生產(chǎn)并不具有可靠性。而通過這種生產(chǎn)方式制造出來的產(chǎn)品，幾乎可以說是沒有完全一樣的。而且生產(chǎn)成本并不隨生產(chǎn)產(chǎn) 品產(chǎn)量的增長而下降，不可能形成較大規(guī)模的生產(chǎn)。這里我們引入手工藝生產(chǎn)的定義，它是指技術(shù)高的工人利用簡單而富于柔性的工具，生產(chǎn)出少量的定制品這樣的一種生產(chǎn)方式。由鐵制造的機器比先前使用的簡單木制工具效率更高、更耐用，而當(dāng)時充足的煤力資源和鐵資源又為發(fā)電和制造機器提供了原料保障。就像瓦特在 1764 年發(fā)明出了蒸汽機。而用于制作產(chǎn)品的工具都是極其簡單的。 18 世紀(jì)的 70 年代，在英國發(fā)生了人類歷史上的第一次產(chǎn)業(yè)革命，后來又發(fā)展到了歐洲的其他國家和在大西洋彼岸的美國，在那個時候，手工藝人和他們的徒弟們是在作坊里一個又一個生產(chǎn)出來產(chǎn)品。 (二 )精益生產(chǎn)的演變及發(fā)展?fàn)顩r 生產(chǎn)經(jīng)營方式是指生產(chǎn)者對所要投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機、有效結(jié)合和運營方式 的一種概括，是對生產(chǎn)運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計和系統(tǒng)運行管理問 7 題的全面綜合。精益生產(chǎn)將大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點有效地結(jié)合，追求在大量生產(chǎn)中以低成本來實現(xiàn)高質(zhì)量和多品種的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)就是通過及時地生產(chǎn)制造，及時地消滅生產(chǎn)中的問題，消滅生產(chǎn)過程中的所有浪費，從而向零缺陷、零庫存進軍。 6 二、精益生產(chǎn)管理理論與方法 (一 )精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)即 LeanPr。運用系統(tǒng)分析研究與實踐改進相結(jié)合的方法，對 FLEX 公司精益生產(chǎn)管理改進給予了建議。通過文獻資料收集法收集各類文獻和理論資料，作為研究的基礎(chǔ)，為 5 本論文的觀點提供理論支持 。最后對精義生產(chǎn)管理進行了歸納總結(jié)。 4 (二 )研究的思路與框架 本論文對 FLEX 公司現(xiàn)有精益生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r進行了簡單介紹，并對其存在的問題進行了分析，指出 FLEX 公司從精益思想的推廣，體系結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)線布局、質(zhì)量管理等方面存在的問題。因此， FLEX 公司應(yīng)該堅持不懈地推行精益生產(chǎn)方式，抓好生產(chǎn)控制，減少浪費、降低 成本，提高產(chǎn)品合格率，使產(chǎn)品更大程度地滿足顧客的需要。同 時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層面，采用團隊工作法，充分調(diào)動起全體員工的積極性和聰明刁‘干，把缺陷 和浪費及時地消滅在每一個崗位。消除一切浪費是精益生產(chǎn)的核心思想，它的最終目標(biāo)就是在企業(yè)里達到盡善盡美?，F(xiàn)有客戶對于產(chǎn)品的質(zhì)量，價格等要求越來越高，因而導(dǎo)致了產(chǎn)品生產(chǎn)利潤空間逐年下降，使得 FLEX 公司對于未來的發(fā)展之路具有了更多的不確定性。雖然從 FLEX 公司創(chuàng)建到現(xiàn)在經(jīng)歷了十多個發(fā)展年頭，而且由于剛起步時同類企業(yè)的數(shù)量不多，造成的競爭不強，使得 FLEX 公司業(yè)績曾一度以 50?0 速度逐年遞增。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”則是指更多的產(chǎn)出。當(dāng)市場縮小后企業(yè)采取內(nèi)部挖掘，提高效益，避 免浪費，增加利潤，而這些對于所有企業(yè)不論是服務(wù)業(yè)，還是制造業(yè)都是非常必要和重要的。在當(dāng)前這種大的危機形勢下，企業(yè)加強精益生產(chǎn)管理的推行是及其必須和非常重要的。在目前的情形下，大多數(shù)企業(yè)所面臨的共同難題那就是市場需求小。實施精益生產(chǎn)就是提高企業(yè)競爭力，謀求更大發(fā)展的重要手段，而實施精益生產(chǎn)的好與壞，將從中起著決定性的作用。再加之2020 年開始愈演愈烈的全球金融危機對經(jīng)濟造成影響，外部市場需求大幅減弱。而要想行之有效地從根本上解決這些問題，就要看企業(yè)如何在如此 復(fù)雜的經(jīng)濟環(huán)境中快速地適應(yīng)市場需求的變化，通過市場的需求，將必要的產(chǎn)品、按照必要的數(shù)量，在必要的時候，提供給所要的客戶。當(dāng)今市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展使得企業(yè)在買方市場上和全球市場上都面臨著前所未有的競爭，企業(yè)的發(fā)展困難重重，企業(yè)管理面臨著多方面的挑戰(zhàn)。 1 目 錄 一、引言???????????????????? 1 (一 )研究的背景和意義 ?????????????? 1 (二 )研究的思路與框架?????????????? 4 (三 )研究的方法???????????????? ? 4 二、精益生產(chǎn)管理理論與方法??????????? 6 (一 )精益生產(chǎn)的定義??????????????? 6 (二 )精益生產(chǎn)的演變及發(fā)展?fàn)顩r ?????????? 6 (三 )精益生產(chǎn)的應(yīng)用和研究狀況?????????? 14 (四 )精益生產(chǎn)管理的理論要點??????????? 23 (五 )精益生 產(chǎn)管理體系?????????????? 28 (六 )精益生產(chǎn)與 6 西格瑪管理??????????? 31 三、 FLEX 公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析???????? 37 (一 )FLEX 公司基本概況?????????????? 37 (二 )FLEX 公司精益生產(chǎn)管理的發(fā)展及現(xiàn)狀?????? 38 (三 )FLEX 公司精益生產(chǎn)管理的意義????????? 42 (四 )FLEX 公司精益生產(chǎn)管理存在的問題 ??????? 42 四、 FLEX 公司精益生產(chǎn)管理改善思路???????? 48 (一 )在公司內(nèi)廣泛的傳授精益思想和技能?????? 48 (二 )對精益組織進行優(yōu)化使之發(fā)揮更大作用????? 50 (三 )建立較為完善的反饋機制、讓員工更具有主動性?? 51 2 (四 )實施現(xiàn)場改善優(yōu)化生產(chǎn)線布置????????? 53 (五 )提高員工的質(zhì)量意識并規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化操作????? 57 (六 )優(yōu)化流程?????????????????? 60 (七 )同供應(yīng)商以及客戶一起精益改善 ???????? 61 (八 )持續(xù)不斷地改善 ??????????????? 62 五、結(jié)束語??????????????????? 65 1 引 言 (一 )研究的背景和意義 如今世界經(jīng)濟的發(fā)展在全球化和高科技技術(shù)的發(fā)展中不斷地發(fā)生著變化。如何抓住時代的機遇與知識經(jīng)濟時代的脈搏，企業(yè)在這樣的大經(jīng)濟壞境下需要選擇什么樣的管理模式來適應(yīng)這一切變化，是作為社會經(jīng)濟活動基本單元的企業(yè)認真思考的問題。如何提高用戶的滿意度，如何加強成本控制，如何解決產(chǎn)品庫存等很多問題，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者們需要考慮和有待解決的問題。只有實施管理技術(shù)的信息化和現(xiàn)代化，企業(yè)才能夠在市場上富有競爭力，在競爭中站得一席之地。在全球金融危機的陰影下，各企業(yè)面臨著更加巨大的挑戰(zhàn)，在這樣的特殊時期企業(yè)需要特殊的工作措施，更需要特殊的工作力度。 2 只有在 危機時才會出現(xiàn)強大的制造業(yè)，就像豐田生產(chǎn)方式就是在其經(jīng)濟環(huán)境極其惡劣的情況下所產(chǎn)生出來的。在這樣的狀況下，企業(yè)如何通過有效的人員安排，生產(chǎn)安排，提高生產(chǎn)效益是及其重要的，只有這樣才能在競爭中保存自身的實力。當(dāng)年豐田擺脫危機就是依靠公司內(nèi)部流程的優(yōu)化，對浪費的高度控制，通過這種自救的思維方式，從而極大程度地提高了生產(chǎn)效率并創(chuàng)造了價值。精益生產(chǎn)方式是繼手工生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田公司誕生的全新的生產(chǎn) 方式。 FLEX 公司是一家主要從事印刷電路板 (PCBA)制造的代工型企業(yè)，而代工企業(yè)的性質(zhì)也恰恰決定了公司利潤空間的局限性。但近些年來，越來越多 企業(yè)的不斷加入和競爭對手的不斷成長， 3 使得市場的競爭越來越激烈。但是就是由于公司一直奉行的精益生產(chǎn)管理使得公司能夠在這樣的競爭環(huán)境中穩(wěn)步前行。精益生產(chǎn)就是通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性，并且以無廢品和零庫存為目標(biāo)，通過各種手段來確保企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢，而這正是 FLEX 公司目前最需要的。并且精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造方面，同時也體現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)、銷售以及經(jīng)營管理等各個層面。本論文從組織管理精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，通過比較分析、歸納總結(jié)，來探討精益生產(chǎn)在 FLEX 的實施，在對 FLEX公司精益生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析的基礎(chǔ)上， 提出精益生產(chǎn)管理改善的基本思路。依據(jù)精益生產(chǎn)的方法和思想進行分析，進而提出FLEX 公司實施精益生產(chǎn)的改善建議。研究框架如圖 1 所示 精益生產(chǎn)管理的理論與方法 精益思想精益體系 精益目標(biāo)精益特點 FLEX 精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 FLEX 精益生產(chǎn)管理的改善建議 益持續(xù)精善改外部精益善改優(yōu)化精益 流程全面質(zhì)量管理精場益現(xiàn)善改優(yōu)化精益織組饋機制精益反精學(xué)益思想習(xí) 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合 總結(jié) 圖 1 論文的框架 (三 )研究的方法 本論文在研究過程中采用了定性分析與定量分析相結(jié)合，運用管理工具，以解決本文提出的研究問題。通過理論的先進性和方法的實用性相結(jié)合，對 FLEX 公司精益生產(chǎn)管理狀況進行了分析 。最后采用總結(jié)歸納法，指出精益生產(chǎn)管理應(yīng)具有 持續(xù)性，同時指出本文存在的有待于進一步探索的不足之處。 duction，這一概念的提出是美國麻省理工學(xué)院在為“國際汽車計劃”的研究項目中通過對豐田生產(chǎn)方式的認識所得出來的。專家們通過大量的調(diào)查和研究，認為日本豐田公司的生產(chǎn)方式是最適合于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式，稱之為精益生產(chǎn)方式，它是繼美國大量生產(chǎn)方式之后的一種新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的定義 :“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。到目前為止，制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)過了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式這樣一個演變過程。在那個時候，一個人從頭到尾只負責(zé)制造一件產(chǎn)品，如一件簡單工具，或者一輛推車。緊跟著，工業(yè)革命產(chǎn)生出了許多人類值得記載的創(chuàng)造發(fā)明 ，這些發(fā)明創(chuàng)造也同時使得生產(chǎn)方式發(fā)生了根本性的變化。詹姆斯哈格里夫斯在 1770 年發(fā)明創(chuàng)造出了珍妮紡紗機。 在制造業(yè)的初期，產(chǎn)品是在手工藝生產(chǎn)制度下一個一個地生產(chǎn)出來的。手工藝生產(chǎn)本身就具有嚴(yán)重的缺陷，它生產(chǎn)效率低，成本高。而這一結(jié)果就是，在那個時候大量出現(xiàn)的是一個個小型企業(yè)，而每個企業(yè)都根據(jù)自己的自身情況定制出一套自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使 8 得企業(yè)與企業(yè)之間沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。在這種手工藝生產(chǎn)方式下，產(chǎn)量是不可能高的，而且即使是提高了產(chǎn)量也不會帶來企業(yè)成本的降低。到了 20 世紀(jì)，美國福特汽車公司的創(chuàng)始人亨利經(jīng)過了幾十年，制造業(yè)產(chǎn)品變得越來越復(fù)雜，又加上自動化技術(shù)的迅速發(fā)展、各種加工技術(shù)的迅速發(fā)展，使得大量生產(chǎn)方式在形式上和內(nèi)容上都在不斷地而且迅速地發(fā)展著，時至今日，仍然是制造業(yè)的一種普遍的生產(chǎn)方式。在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，通過設(shè)備的專用化，工作任務(wù)的細致分工，讓每位工人只奉命完成自己工序的任務(wù)。再到產(chǎn)品出貨的最后階段，由質(zhì)量檢驗人員來 9 再進行產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，并將不合格產(chǎn)品依次退回生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再進行修理甚至是重新生產(chǎn)，而且這種模式下，成品總會在倉庫里大量地堆積，以滿足用戶隨時的需求。但是，這種大量的生產(chǎn)方式也有其一定的局限性。同時，在這種生產(chǎn)模式下，腦力勞動與體力勞動基本可以說是脫節(jié)的。在這樣的情況下，工人是不可能有工作的主動性和積極性的，并且也不會去關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，認為質(zhì)量只是檢驗員的事情。在市場需求日益多變化、生產(chǎn)技術(shù)多樣化的今天，這種生產(chǎn)方式也就逐漸顯露出了其缺乏靈活性、不能迅速適應(yīng)市場變化的生產(chǎn)弱點了。流水線的汽車生產(chǎn)模式 ，使得其成從原本屬于有錢人的奢侈品中一下變成了大眾消費者們通常用的交通工具。但是，隨著第二次世界大戰(zhàn)