【正文】 圖 2 精益生產(chǎn)管理體系 在生產(chǎn)組織上，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門之間的相互密切合作，把工作重心和主要精力轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場上，通過以滿足現(xiàn)場的需要，把解決現(xiàn)場存在的問題作為第一位的工作。生產(chǎn)一線的工作小組是企業(yè)集成各方面 30 人刁‘的一種組織形式。 以用戶為上帝，以人為中心，以精簡生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的零缺陷為最終目標(biāo)是精益生 產(chǎn)管理的特征所在。企業(yè)不僅僅只是向用戶提供服務(wù)，而且要了解用戶的真正要求所在，以最快的速度和最有說服力的價格，以高質(zhì)量的保障將新產(chǎn)品投入到市場中去。不但企業(yè)要不斷地推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步，而且更要以人為中心的理念去經(jīng)營企業(yè)，并大力推行更具有市場競爭的團(tuán)隊工作方法。與此同時，提高員工的素質(zhì)，提高員工的技能， 將他們的積極性與創(chuàng)造性能夠充分發(fā)揮出來。 而且又要給予員工一定的工作壓力和自主權(quán)，以此來同時滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實(shí)現(xiàn)自我價值的愿望，從而形成獨(dú) 31 特的、富有競爭力的企業(yè)文化。在組織結(jié)構(gòu)上，縱向減少組織層次，橫向打破部門之間的隔閡，將多層面、細(xì)分工的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉植际狡叫芯W(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。精簡還包括在減少產(chǎn)品的復(fù)雜性的同時又能夠保證多樣化的產(chǎn)品。不過，就目前來說企業(yè)還不可能夠完全達(dá)到這樣的境地，但永無止境地去追求這一目標(biāo)，將會使企業(yè)發(fā)生驚人的變化。 (六 )精益生產(chǎn)與 6 西格瑪管理 1. 6 西格瑪?shù)囊? 從以上各章我們可以看出，精益思想的目的在于整合企業(yè)內(nèi)部資源、消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)“持續(xù)改進(jìn)”的理念，并向其上下游輸出這種理念。因此，這里我們引入了另一個己在 FLEX 公司內(nèi)已開始實(shí)施的管理 32 理念，那就是六西格瑪管理，它是以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，以數(shù)據(jù)為抓手，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的主要根源，通過 DMAIC 流程解決問題，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具，通過關(guān)注流程和無邊界的合作達(dá)到持續(xù)間小波動。 2. 精益生產(chǎn)和 6 西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)比較 精益生產(chǎn)和 6 西格瑪管理都是世界范圍內(nèi)被成功應(yīng)用的先進(jìn)管理方法，兩者在理念、實(shí)施等層面有一些不同的特點(diǎn)。 6 西格瑪管理主要針對波動及缺陷問題，主張通過系統(tǒng)的，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，基于?shù)據(jù)進(jìn)行決策的方法論，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的根本性改善和不斷完善。而 6 西格瑪管理則是針對質(zhì)量特性波動源進(jìn)行識別、消除和控制，以從根本上提高產(chǎn)品及業(yè)務(wù)流程滿足 33 客戶要求的能力，追求缺陷率為 即 6 西格瑪?shù)慕跬昝赖木辰纭? (3)兩者解決問題的方式不同 精益生產(chǎn)多是憑經(jīng)驗和 直覺來解決生產(chǎn)過程中顯而易見的問題，無須用數(shù)據(jù)定義問題，它不善于解決優(yōu)化流程和設(shè)計等穩(wěn)定性問題。 6 西格瑪管理則是從問題本身入手，通過對數(shù)據(jù)的分析以避免決策性的錯誤，強(qiáng)調(diào)均值、標(biāo)準(zhǔn)差。解決方式通過以黑帶、綠帶 這樣的專家們?yōu)楹诵?，通過 2 到 6 個月的時間完成所研究的項目， 周期比較長。 綜上所知，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是優(yōu)秀的管理方法，它們都有各自己的優(yōu)點(diǎn)和不足， 6 西格瑪管理與精益方法作比較如表 3 所示。 2)不鼓勵創(chuàng)新和變革 共同點(diǎn) l)關(guān)注顧客滿意 .顧客驅(qū)動 2)關(guān)注財務(wù)成果 3)注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn) 4)全員參與，團(tuán)隊相互合作與協(xié)調(diào) 5)都重視改變思想觀念和行為方式 (注 :精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉(zhuǎn)換，“團(tuán)隊”和“連續(xù)流動”概念 6)管理層的大力支持與參與 7)注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成 6 西格瑪?shù)陌l(fā)展 35 精益 6 西格瑪是精益生產(chǎn)與 6 西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過對精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)恼?，吸收?yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益 6 西格瑪技術(shù)體系參見圖 8 所示。減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本 。改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源 。 36 6 西格瑪管理與精益生產(chǎn)都是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越與領(lǐng)先的有效方式，兩者結(jié)合應(yīng)用能夠發(fā)揮很強(qiáng)的互補(bǔ)性作用，可以獲得比起單獨(dú)應(yīng)用某一種途徑更加迅速、更加廣泛的改善效果。它將 突破原有的流程方式、思維模式和行為習(xí)慣，形成一套新的管理流程，降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。其前身為旭電 (蘇州 )科技有限公司，是原美國旭電 (Solectron Corporation)為適應(yīng)其客戶在亞太區(qū)業(yè) 務(wù)的擴(kuò)展而設(shè)立的分支企業(yè)。公司本著成為世界一流高科技電子制造與研發(fā)公司之宗旨，在成立后的十年里，公司專注于為汽車制造業(yè)、電腦制造業(yè)、數(shù)碼電子消費(fèi)品制造業(yè)、工業(yè)、電信業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施、醫(yī)療器械制造業(yè)及移動通信產(chǎn)品制造業(yè)內(nèi)的 OEMs (Original Equipment ManufaCture，原始設(shè)備生產(chǎn)商 )提供集設(shè)計、工程與制造于一體的完整 服務(wù)。至 2020年 8 月，公司已因質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好先后被批準(zhǔn)為中華人民共和國海關(guān)保稅工廠、江蘇省首家 ED 工用戶、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)及首家實(shí)施電子帳冊及通關(guān)系統(tǒng)的企業(yè)。 FLEX 公司的使命是通過與客戶在基于遵守商業(yè)道德基礎(chǔ)上的長期合作，為客戶提供高質(zhì)量，低成本，合要求，集設(shè)計、供應(yīng)鏈服務(wù)及制造方案為一體的全球 性制造業(yè)服務(wù)。但伴隨著 2020 年后半年金融風(fēng)暴的愈演愈烈，全球電子消費(fèi)產(chǎn)品需求的大幅度減弱使得公司的生產(chǎn)訂單也大幅度減少。這就包括裁員，縮減開支等。 (二 )FLEX 公司精益生產(chǎn)管理的發(fā)展及現(xiàn)狀 FLEX 公司從成立開始就一直倡導(dǎo)著精益生產(chǎn)管理，并在長時間的運(yùn)營和發(fā)展過程中形成了一套適合于本公司的精益生產(chǎn)理論與框架，如圖 3 所示。支柱部分主要分為以準(zhǔn)時化生產(chǎn) (Just in Time)和拉動式生產(chǎn) ( Pun Production)為提高 效率的手段，以及全面質(zhì)量管理作為質(zhì)量的保證。最大滿足客戶的需求是企業(yè)的服務(wù)遵旨，只有真正了解到客戶想要什么，客戶的真正需求是什么，才能夠真正為客戶提供最好的服務(wù)。沒有任何一個世界級的公司能夠在沒有 5S 基礎(chǔ)的情況下成功運(yùn)行。 55 及現(xiàn)場管理的改善，可以將一些 基本的浪費(fèi)消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物料的時間，提高生產(chǎn)率等等。這里的核心是要讓現(xiàn)場員工，管理人員識別浪費(fèi)，并參與到減少浪費(fèi)的活動中來，并將這些活動變成一個習(xí)慣和制度。 2. FLEX精益體系的支柱 FLEX 精益體系有兩大支柱，一個是建立在效率上的準(zhǔn)時化，拉動式生產(chǎn) 。 準(zhǔn)時化生產(chǎn) (Just 工 nTime， J 工 T)就是“在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品”。其中“自動化”的含義是指設(shè)備的自動控制和生產(chǎn)線的自律自控和停線能力，“流暢 化”的含義是指整個生產(chǎn)過程中物料連續(xù)流經(jīng)每一個工序，沒有停頓。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存 。生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制 。 全面質(zhì)量管理就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門齊心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。但也存在一些問題，結(jié)合 FLEX公司的實(shí)際情況，可通過調(diào)整、改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高產(chǎn)品綜合合格率，減少浪費(fèi)，降低成本。改善的內(nèi)容從需求管理，生產(chǎn)計劃，庫存，生產(chǎn)線流程以及出貨和物 流安排等形式各樣，豐富多彩。 (三 )FLEX 公司精益生產(chǎn)管理的意義 為什么要進(jìn)行精以生產(chǎn)呢 ?對于公司，它可以最大程度的滿足客戶的需求。因為沒有價值的行為會增加生產(chǎn)的成本。只有這樣，才能夠保證公司的收益?？梢允?員工集中時間成就有價值的分派任務(wù) ?？梢允箚T工真正加入到公司的成功當(dāng)中從而使員工的技能和領(lǐng)導(dǎo)能力的提高得到充分的認(rèn)可。 (四 ) FLEX 公司精益生產(chǎn)管理存在的問題 43 盡管這些年來一直在公司內(nèi)部推行著精益思想，但從效果上來看并不是十分理想。很多員工都認(rèn)為精益生產(chǎn)的推行以及精益生產(chǎn)的改善只是公司領(lǐng)導(dǎo)們和 lE 部門的事，與自己本身的工作并沒有關(guān)系，更有相當(dāng)一部分員工對于精益生產(chǎn) (Lean Production)都不知道，就是偶爾從公司的一些宣傳告示牌上看到過，但也不知道具體是什么東西。 盡 管公司在各個項目組織著一月一次精益生產(chǎn)管理改善的活動，但得到的收益并不是非常顯著。這可能是由于公司長期改善后由于沒有可改善的東西所造成的。這也勢必導(dǎo)致由于員工的認(rèn)識不夠，即便有了改善的成果也很難實(shí)施下去，很快改善后的流程，或者改善后的操作就有恢復(fù)到?jīng)]改善之前的樣子。 由于公司對于精益思想推廣得不夠深入，沒有完善的反饋機(jī)制，導(dǎo)致了員工對于好的精益生產(chǎn) 的想法，從基層員工對于生產(chǎn)改善的建議沒有正確的途徑可以向上傳達(dá)。 例如員工對于某些生產(chǎn)流程的不順暢或者操作不得當(dāng)深深知道，就算有時反映給上級主管，但由于怕麻煩，也就只是知道它，并不能主動地去研究它，分析它，甚至改善它。 具體到生產(chǎn)車間，我們還是能夠看到雖然經(jīng)過多次的改 45 善后，對于一些測試線布局有了較好的改善，但也只是局限于對于個 別的測試流程，不能達(dá)到較為統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)的布局。而有的產(chǎn)品測試完成前道測試后，要繞過一些區(qū)域才能到后道測試，這勢必導(dǎo)致大家對產(chǎn)品的流程不能從視覺上有個很好地認(rèn)識，也不能很快地看出，并找到相應(yīng)的測試設(shè)備。再加上某些測試設(shè)備的不兼容性，導(dǎo)致不同型號，不同樣式的機(jī)器的空閑，生產(chǎn)設(shè)備利用率不足。但是，還是經(jīng)常會有質(zhì)量問題的發(fā)生，由于上料的錯誤導(dǎo)致的板子打出來后由于測試不過發(fā)現(xiàn)的錯料，產(chǎn)品測試中發(fā)生的序列號的錯亂，成品出貨后客戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以及少件的 問題等等。而造成這一因素的很大程度上也是生產(chǎn)線員工對于精益生產(chǎn)的不了解，對于質(zhì)量意識的不夠強(qiáng)烈。對于生產(chǎn)線，工程師們或者管理層們很可能因為擔(dān)心問題的發(fā)生，為了防呆，而設(shè)計出 較為復(fù)雜的流程，流程的復(fù)雜很可能會加大問題出現(xiàn)的概率，導(dǎo)致生產(chǎn)線員工對于流程沒有很好的認(rèn)識，很可能只是知道做這一道工序，對下一道工序的要求，做什么并不了解，這樣也就很可能導(dǎo)致上道工序傳遞給下道工序的產(chǎn)品不符合要求而浪費(fèi)時間。 47 、外部因素較多 盡管公司實(shí)施精益很多年，也深深知道庫存的危害，但是公司的庫存相對于收益來說還是占有著相當(dāng)?shù)谋壤?。這對于提倡精益生產(chǎn)的零庫存來說，還有著較遠(yuǎn)的路要走。而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是上游供應(yīng)商的供貨周期不穩(wěn)定，迫使公司只能提前的備料以免影響生產(chǎn) 。下游客戶對于市場需求 的估計不到位，但又擔(dān)心訂單來后沒有物料可做，虛高需求，要求公司提前備料 。這對于公司，以及上游供應(yīng)商和下游客戶來說都是一筆巨大的浪費(fèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)都站得比較高，他們好像是站在 10 層樓高處，能看得很遠(yuǎn)，所以對長遠(yuǎn)的目標(biāo)有足夠的信心和耐心 。精益生產(chǎn)如果只靠幾個人來推動的話，少數(shù)的專業(yè)人士可能會讓企業(yè)精益的步伐走的很快，但是，一旦走得太快，比如拉動系統(tǒng)建立起來了，而它又是需要企業(yè)的人員去運(yùn)作的，如果來不及對人員進(jìn)行培養(yǎng)和訓(xùn)練，這個系統(tǒng)就得不到人的支持，最終還是很難拉動起來的。所以公司應(yīng)該加強(qiáng)對與精益生產(chǎn)在全員范圍內(nèi)的培訓(xùn)力度，讓員工真正了解到精益思想的內(nèi)涵，特別是基層員工，包括技術(shù)人員，生產(chǎn)線領(lǐng)班以及一線員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)識。最后要在生產(chǎn)線員工中逐步加強(qiáng)精益生產(chǎn)的理念及知識，一方面是公司定期的組織培訓(xùn)，另一方面是每日生產(chǎn)線管理人員對他們的鞭策。 所以提高公司員工的穩(wěn)定性也是對于精益生產(chǎn)推進(jìn)的一項重要任務(wù)，而這種不穩(wěn)定很大程度上是要以付出更高的員工工資作為代價，但他并不能作為阻止精益思想深入推廣的障礙。那么就拿上邊提到的 A 項目的狀況來看，直接工人大約 300人，如果每人每月平均工資上調(diào) 400(目前行業(yè)普遍基礎(chǔ)工資大約 1200/月 )，投入在每人每月精益思想和技能上的培訓(xùn)費(fèi)用 100，那么每月總共要多花費(fèi)巧萬，每季度要多花 45 萬在員工身上，但這 45 萬相對于上邊提到的這個項目 5000 萬的庫存來說只占百分之 。 精益學(xué)習(xí)的不斷推廣，及時給員工 們提供了精益知識， 50 并且通過這種方法加強(qiáng)管理者的責(zé)任，全體員工也會去做好工作。最終所有人員都需要理解精益原理。有可能讓每位員工在同一時期都參加培訓(xùn)很難安排，但通過會議、互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)閱讀、內(nèi)部雜志等將精益思想與員工進(jìn)行溝通和展示。 (二 )對精益組織進(jìn)行優(yōu)化使之發(fā)揮更大 作用 上一章講到，公司在推行精益生產(chǎn)和實(shí)施精益生產(chǎn)活動中 IE 部門發(fā)揮了重要的作用，這無可厚非，但是要讓精益生產(chǎn)以及改善能夠更加有效的實(shí)施，我們要優(yōu)化精益組織。 圖 4 優(yōu)化 的精益組織 51 優(yōu)化后的精益組織優(yōu)化后的精益組織由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)各生產(chǎn)團(tuán)隊，更多的主動權(quán)交到了生產(chǎn)團(tuán)隊手中， IE 部門在中發(fā)揮著精宜匈促進(jìn)的作用，即對各生產(chǎn)團(tuán)隊中遇到的精益生產(chǎn)的問題提出建設(shè)性的意見，組織定期的改善活動并引導(dǎo)各團(tuán)隊有效地完成每一次的改善。各生產(chǎn)團(tuán)隊再由各運(yùn)營經(jīng)理和生產(chǎn)主管們有效組織，在各項目內(nèi)建立起不同的精益改善小組，對從庫存， SMT，測試，生產(chǎn)計劃，以及辦公室進(jìn)行各式各樣的改善活動，而各小組組長可由各生產(chǎn)主管擔(dān)當(dāng)，讓工程師，生產(chǎn)線員工以及部門經(jīng)理都有效地參與進(jìn)來，充分調(diào)動員工的積極性，使員工更具有成就感，將團(tuán)隊工作的作用大大發(fā)揮出來。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行 上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。通常是由 IE 部門直接提出一種更好的