【正文】 認為物料拉動系統(tǒng)是一種麻煩，不予以采納。 如果您意識到精益是一種哲學思想，并且能將豐田的那套工具因地制宜地加以實施的話，您的精益轉(zhuǎn)化是能獲得成功的。精益生產(chǎn)并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成不變的程序，甚至連豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本原則您都必須進行這樣或那樣的調(diào)整來適應(yīng)您的具體情況。其實施過程則因地而異，您必須根據(jù)您的業(yè)務(wù)內(nèi)容和生產(chǎn)技術(shù)來制定出適合您具體情況的解決方案。實際上，看板拉動系統(tǒng)（某些人將它與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實質(zhì)相混淆）只是一種妥協(xié)的手段。看板則是一種為達到該目的而建立起來的簡單的目視化管理系統(tǒng)。設(shè)計一個精益系統(tǒng)意味著決定什么樣的控制手段或工具適用于什么樣的零件。價值流程圖標起源于豐田開發(fā)的一種用來描述物流和信息流的方法。各種圖標表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進行排序等等。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間。 當然，如果不付諸實施，一張規(guī)劃得再如何巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃必須包括什么(WHAT)，什么時候（WHEN）和誰來負責（WHO），并且必須在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。在價值流程圖標的指導下，各個獨立的改善項目（KAIZEN)被賦予了新的意義。這并非是一套可有可無的東西，而是一項非常關(guān)鍵的措施。 在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進能引發(fā)滾雪球效應(yīng)般的一系列企業(yè)文化變革。 根據(jù)我領(lǐng)導下的精益聯(lián)合咨詢公司 () 的以往項目經(jīng)驗，我們認為文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難上十倍。在我們實施的的一個項目中，公司副總裁級的管理層持之以恒地到生產(chǎn)現(xiàn)場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是該項目成功的關(guān)鍵所在。必須承認，所有這些情況都或多或少地存在，但這些理由更加說明了為什么不能生搬硬套別人成功的經(jīng)驗，特別是具體操作程序。您首先必須理解這種理念，再學習使用這套工具，然后構(gòu)筑您自己的精益系統(tǒng)，價值流程圖標必須成為您工具箱的一部分。學習如何實施精益的最佳手段是身體力行，從一個先導（PILOT）項目開始，使樣板線（Model Line)迅速成功，然后將樣板線推廣至整個生產(chǎn)系統(tǒng)，并且邊干邊學 就象豐田那樣！企業(yè)管理拒絕紙上談兵　 發(fā)布時間：2003729 資訊來源：中國房地產(chǎn)報 中國房地產(chǎn)企業(yè)價值創(chuàng)造能力低下的原因不僅只在開發(fā)的住宅產(chǎn)品上，也不只是資金瓶頸問題，歸根結(jié)底是企業(yè)管理問題——人們對企業(yè)管理的認識和實踐水平還不能適應(yīng)房地產(chǎn)行業(yè)和企業(yè)快速發(fā)展的需要。如果我們用國際上最新的財富創(chuàng)造能力ＥＶＡ的評價理論和方法來評價中國的６９家房地產(chǎn)上市公司，那么，ＥＶＡ為正值的只有２０家。中國房地產(chǎn)企業(yè)價值創(chuàng)造能力低下的原因不僅只在開發(fā)的住宅產(chǎn)品上，也不只是資金瓶頸問題，歸根結(jié)底是企業(yè)管理問題——人們對企業(yè)管理的認識和實踐水平還不能適應(yīng)房地產(chǎn)行業(yè)和企業(yè)快速發(fā)展的需要。這在很大程度上制約和干擾了我們正確地從事管理實踐活動。認為管理工作是可有可無的事情，什么人都可以懂管理和搞管理，認為項目開發(fā)是最重要的。二是“制度論”。實際上，管理是包括計劃、組織、決策、控制、領(lǐng)導、激勵等基本職能相互結(jié)合、相互影響的有機體系和過程，制定并執(zhí)行規(guī)章制度只是管理的一個重要方面。只有每一位員工都成為有效的管理單元，才會形成一個完整的管理過程。認為管理只是階段性工作，只有在組織運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題后才涉及管理問題。管理是飯，要頓頓吃。認為管理只是涉及組織中有關(guān)成本、預(yù)算、財務(wù)、質(zhì)量等與實物有關(guān)的方面，而不知道管理首先是人的管理。此外，隨著虛擬經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)也將更加側(cè)重于品牌、文化等無形資產(chǎn)的管理。認為管理的知識、藝術(shù)、技能和方法并沒有什么奧妙，可以自然而然地學會。提高管理能力和水平需要職業(yè)化的學習和教授。認為管理的著眼點只限于組織內(nèi)部，沒能把企業(yè)置于社會之中去看待管理工作，忽視了“企業(yè)”與“市場”的有機聯(lián)系，致使管理者缺乏“大管理”的眼光、意識和思路。忽視了我國房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的不平衡性和特殊性給企業(yè)管理帶來的差異性和多樣性，盲目照搬發(fā)達國家的管理理論和方法，片面地搞“拿來主義”。八是“外在論”。管理的本質(zhì)在于它是企業(yè)的協(xié)調(diào)機制，從而使企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)外部的整合，自身活力的創(chuàng)造，近期利益和長期利益的平衡以及各種資源要素的配置。管理的“四輪驅(qū)動”房地產(chǎn)企業(yè)的管理工作可以大致分為四個互動的方面：基礎(chǔ)管理、項目管理、職能管理和戰(zhàn)略管理，從而構(gòu)成驅(qū)動企業(yè)管理水平不斷提高和成熟的四個互動輪子。反觀中國房地產(chǎn)企業(yè)的管理現(xiàn)狀，上述四個方面的管理工作似乎都很薄弱。激勵“軟肋”根據(jù)國外管理專家的研究，人力資源是企業(yè)其他各種資源要素中使用效率最低的，一般企業(yè)只能發(fā)掘員工潛力的５％～１０％。暢銷書《高效人士的七個習慣》（Ｓｅｖｅｎ Ｈａｂｉｔｓ ｏｆ Ｈｉｇｈｌｙ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅｓ）的作者柯維最近撰文提醒，薪資報酬必須反映員工績效的現(xiàn)實，而且要公正，不能搞平均主義，這樣，公司達到目標的機會才會大大提高。在財務(wù)報酬方面，一般企業(yè)常忽略了兩個問題：第一是沒有將薪酬和員工的表現(xiàn)結(jié)合在一起。但問題是，今天的環(huán)境變化劇烈，公司應(yīng)該讓員工薪酬反映公司的現(xiàn)狀，員工才會產(chǎn)生和公司共存共榮的感覺。不論公司自認為屬于哪種團隊，薪水結(jié)構(gòu)往往和公司強調(diào)的團隊精神毫不相關(guān)，大多數(shù)薪酬制度都鼓勵個人績效。但如果你讓員工一起來決定薪資標準，大家就會產(chǎn)生一種團隊感，也會了解每個人對團隊有不同程度的貢獻，就可以扭轉(zhuǎn)這個局面。創(chuàng)造一種歸屬感、友誼和公平性。２、心理回饋。３、精神報酬。這時，不論報酬多寡，都非常能夠激勵他全力以赴投入工作。因此，如何打造優(yōu)秀的團隊，實現(xiàn)出色的業(yè)績，是需要重視的管理問題。比如，優(yōu)秀團隊取決于優(yōu)秀的人才，而且他們彼此能夠密切協(xié)作；優(yōu)秀團隊離不開堅強的領(lǐng)導者，他重視人才，并知道如何發(fā)掘人才的潛力，給予團隊成員所需要的東西，排除各種團隊工作的障礙； 偉大團隊有自己的文化，團隊成員的眼中只有計劃，他們樂觀但不拘泥于現(xiàn)實，敢于做別人不敢做的事情；偉大團隊有一種愿景和激情，認為他們在做一些有意義和價值的事情，工作本身就是他們最好的回報；優(yōu)秀團隊的成員具有工作的主動性，每個人都在做適合自己的工作，能夠不斷調(diào)整工作進度和方法，直至工作完成。福特的流水生產(chǎn)線，２０年代阿爾佛雷德我們可以預(yù)見，在不久的將來，在中國房地產(chǎn)企業(yè)中也將率先出現(xiàn)許多新的管理理念和方法，因為房地產(chǎn)業(yè)是中國現(xiàn)在和將來很長時期內(nèi)的重要產(chǎn)業(yè)和朝陽產(chǎn)業(yè)，因為房地產(chǎn)業(yè)是一種需要多種技能的、資源密集型的復(fù)合產(chǎn)業(yè)，因為房地產(chǎn)業(yè)是一種最能滿足人們的生理和心理需求、富有審美追求的復(fù)雜產(chǎn)業(yè)。所采用技術(shù)必須能夠根據(jù)客戶需求的節(jié)拍、以簡單的方式適應(yīng)精益生產(chǎn)的流程 — 各種傳統(tǒng)技術(shù)解決方案的復(fù)雜性均被消除。這就是博益達（Demand Stream）解決方案從一開始就瞄準精益自動化的緣由。博益達（Demand Stream）將憑借其獨特的精益解決方案實現(xiàn)上述功能。 基于動態(tài)精益引擎而開發(fā)– 為博益達（Demand Stream）解決方案提供動力，為持續(xù)改善搭建平臺。 100%需求拉動型解決方案 – 為根據(jù)客戶需求水平開展精益生產(chǎn)創(chuàng)造條件，為業(yè)務(wù)增長釋放資本，消除了浪費和低效的問題。 遵循“加速增值”的設(shè)計宗旨 – 從解決方案的快速實施所增加的效益中及時獲得價值。衡量工時可以起到以下作用：1. 是研究勞動和生產(chǎn)能力的標準 2. 可以改善和提高勞動生產(chǎn)率 3. 可以作為管理人員決策的依據(jù) 它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機構(gòu)，因此能夠達到以下效果：1. 因為有了自働化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達到降低成本的目的。 3. 該自働化要求對設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增強了對人格的尊重。什么是流動生產(chǎn)？同時物流通過次級生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。因為物料在組織整理中所損耗的時間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。流動生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運輸能力。總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個對生產(chǎn)流的計量單位。生產(chǎn)同步是建立在對人員和設(shè)備運作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。價值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。因此，在價值鏈價值流中蘊含著更多的成本控制空間及機會，只有通過對企業(yè)的價值流進行分析，才可以有效地實現(xiàn)成本控制。通過價值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認識和辨別浪費。優(yōu)化價值流圖是進行精益體系設(shè)計的基礎(chǔ)。Takt Time是一個周期時間，在周期中開展生產(chǎn)活動滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費的時間。如何確定Takt Time呢？仔細認證準確的需求信息，同時考慮批量的增減情況。生產(chǎn)能力計劃需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計產(chǎn)能掛鉤。精細產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時計），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時的生產(chǎn)時間對應(yīng)客戶需求的情況。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。對某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門可以使用這些手段對產(chǎn)能進行確認。這些信息的來源包括： 工業(yè)工程預(yù)算 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動情況） 2. 確定生產(chǎn)流程段的計劃運轉(zhuǎn)時間：計劃運轉(zhuǎn)時間(Scheduled Runtime)＝（有效時間Effective Minutes）－（計劃停機時間Planned Downtime）有效時間＝（每班工作時Minute per shift）－（實際中斷時間approved breaks）計劃停機時間是指因計劃中的原因停止操作所消耗的時間。一個機構(gòu)在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的過程中，也就是在平衡“推式和拉式”排產(chǎn)的過程中，需要將混合式排產(chǎn)系統(tǒng)和流程并存于同一個基礎(chǔ)設(shè)施中。建立在精益企業(yè)思維模式和需求拉動型物料管理原則的基礎(chǔ)上的Demand Stream，能夠幫助企業(yè)找到最佳方法，實現(xiàn)如下目標： 為客戶創(chuàng)造價值 保證供應(yīng)鏈上的每個節(jié)點均達到最佳庫存水平 減少提前期時間浪費現(xiàn)象，降低庫存水平 允許客戶根據(jù)需要從生產(chǎn)者那里索取價值Demand Stream 與其他精益解決方案的不同之處在于，Demand Stream 的作用是補充傳統(tǒng)的ERP/MRP 系統(tǒng)的不足之處，其初衷是專門幫助企業(yè)在市場需求波動、產(chǎn)品混合程度高、工程技術(shù)頻繁改變、資源緊張、提前期長、產(chǎn)品定制程度高、供應(yīng)鏈復(fù)雜等不太理想的環(huán)境中實施精益方案。調(diào)查結(jié)果及分析“拉式”生產(chǎn)和傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)的主要區(qū)別是，兩者在處理預(yù)測結(jié)果及客戶需求時采取不同的處理方法。ERP 系統(tǒng)和運營人員大部分時間都在對不斷變化的實際需求做出反應(yīng)和調(diào)整?！袄健迸女a(chǎn)方法由于認識到了需求預(yù)測中的內(nèi)在問題，所以主張生產(chǎn)與實際需求的同步化。需求負載波動現(xiàn)象的存在，提高了需求管理的重要性。 混合排產(chǎn)技術(shù)并存于同一個環(huán)境中，是在現(xiàn)實環(huán)境中成功實施精益技術(shù)的必要條件。 管理工作必須為轉(zhuǎn)型過程中產(chǎn)品和流程的變化提供便利。精益生產(chǎn)者在機構(gòu)內(nèi)部各個層次均聘用具備多種技能的員工隊伍，在生產(chǎn)中使用高度靈活、自動化程度日益提高的機器設(shè)備，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有巨大的潛在變化性。 流動（Flow） 各種工作任務(wù)隨著價值流的流動逐步推進直至完成。 方針管理（Hoshin Kanri） 一種戰(zhàn)略決策工具，重點對公司為實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標而采取關(guān)鍵舉措時所需的資源加以管理。 改革（Kaikaku） 對一項業(yè)務(wù)活動推行根本性改革，以杜絕浪費。 看板（Kanban） 通過生成生產(chǎn)和供貨的上游信號來調(diào)節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)。 波卡糾偏（Pokayoke） 一種防差錯技術(shù)，防止訂單接受或生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)差錯。產(chǎn)能和時間要素在精益中的定義豐田生產(chǎn)體系強調(diào)在公司運作中消除各個方面的浪費，這是精益制造理論的基礎(chǔ)?？蛻粼敢獬龆嗌馘X購買這些產(chǎn)品和服務(wù)，是由這個價值所決定的。4流動(Flow)流動是決定浪費現(xiàn)象能否徹底消除的一個非常關(guān)鍵的因素。解決這個問題的技巧就是創(chuàng)建一個價值流，在這個價值流中，產(chǎn)品（或原材料、部件、組件等）永遠不會在生產(chǎn)流程中停止流動，生產(chǎn)和供貨的每個方面與其他要素完全同步。拉動(Pull)采用拉動方法，可以消除多余或不必要的庫存（多余或不必要庫存會增加在制品，使同步流動停滯）。拉動方法則是，在客戶已經(jīng)訂貨，或者庫存已經(jīng)被另一個流程消耗完之后，我們才會開始生產(chǎn)或采購工作。另外，還要求建立一種機制，依據(jù)客戶的需求對價值鏈中的每一步提出具體要求。 及時性 日期、數(shù)量、可用性等訂單狀態(tài)信息 質(zhì)量 產(chǎn)品、流程及管理活動的缺陷率很低 價格 總成本低，包括單價、其他已經(jīng)明確的成本因素、質(zhì)量成本、開發(fā)成本以及變更、維護、支持和采購等相關(guān)成本 服務(wù) 訂單處理、變更申請、新設(shè)計、技術(shù)變更等方面的高水平的客戶服務(wù)為了有助于這些目標的實現(xiàn)，生產(chǎn)機構(gòu)會利用材料庫存，在短于標準提前期的時間內(nèi)交付客戶所訂的貨物，而且，生產(chǎn)機構(gòu)還會利用庫存來緩沖變更帶來的影響。但是，這些系統(tǒng)卻忽略了工廠的當前訂單狀況、現(xiàn)有產(chǎn)能以及當前工作單的負荷。由于缺乏真正的透明性，為了提高保險程度，延長緩沖時間，企業(yè)不得不增加庫存投資。但是，它們并沒有使工廠達到動態(tài)優(yōu)化狀態(tài)。流程型工廠（一對多）在這種類型的工廠里，一件材料在每一個分叉點都會被轉(zhuǎn)換成大量截然不同的最終產(chǎn)品。每一個作業(yè)階段都會生產(chǎn)出一些產(chǎn)品。流程型工廠有多種水平指標需要控制。另外，對于非成