第十四章準(zhǔn)時制與精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-13 22:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 32 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 ? 生產(chǎn)率 單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量。 ? 生產(chǎn)頻率 單位時間內(nèi)（月、天等）進行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 33 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號 月需求量 產(chǎn)量（臺 /天） 冰箱 A 400 16 冰箱 B 300 12 冰箱 C 200 8 冰箱 D 100 4 25個工作日， 7小時 /天 1000臺 /25天 =40臺 /天 40臺 /7小時 = /小時 60分鐘 / = /臺 34 混合模式生產(chǎn) （ MixedModel Sequencing） ? A(400)B(300)C(200)D(100) ? A(16臺 /天 )B(12臺 /天 )C(8臺 /天 ) D(4臺 /天 ) ? AAAABBBCCD ? ABCABCABAD 35 混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點 ? 改進對顧客服務(wù)和對市場較快的反應(yīng) ? 使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率 ? 降低庫存 ? 技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時提供信息 36 2. 單元式布置 (Cellular Layouts) 設(shè)施布置的目的 ? 使物料搬運成本最小化 ? 空間的有效利用 ? 勞動力的有效利用 ? 消除瓶頸環(huán)節(jié) ? 便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通 ? 縮短制造周期和顧客服務(wù)時間 ? 減少浪費或多余的移動 ? 有利于物料、產(chǎn)品和人員的進入、退出和擺放 ? 安全設(shè)備和安全措施一體化 ? 提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 ? 方便正常的維修活動 ? 有利于作業(yè)和活動的可視控制 ? 提高靈活性以適應(yīng)變化的條件 設(shè)施布置的目的（續(xù)） 布置的基本類型 ? 工藝式布置 （ Process Layout） ?設(shè)備按功能進行分組 ? 產(chǎn)品式布置 （ Product Layout） ?為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排 ? 定位式布置 （ Fixed Position Layout） ?用于產(chǎn)品不能移動的項目 混合式布置（ Hybrid Layouts） ? 單元布置 （ Cellular layouts） ?將設(shè)備按加工單元進行分組 ? 柔性制造系統(tǒng) （ Flexible manufacturing systems， FMS） ?自動化的加工和物料搬運系統(tǒng) ? 混合模式的組裝線 （ Mixedmodel assembly lines） ?在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 1. 描述 設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組 2. 加工類型 連續(xù) , 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn) , 車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn) ,主要是制造產(chǎn)品 3. 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的 , 生產(chǎn)儲存型 訂貨生產(chǎn)型 4. 需求 穩(wěn)定 變動 5. 數(shù)量 高 低 6. 設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備 7. 工人 有限技能 多技能 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫存 低在制品 , 高在制品 , 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存 9. 儲存場地 小 大 10. 物料搬運 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車） 11. 過道 窄小 寬大 12. 進度安排 部分平衡 動態(tài)的 13. 規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬運成本最小化 的工作負(fù)荷平衡 15. 優(yōu)點 效率高 柔性 單元式布置 (Cellular Layouts) ? 對相似功能的設(shè)備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族 ? 工作流程按一個方向通過制造單元 ? 周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整 44 3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull System) 45 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地 “ 牽引 ”前面的工序按需進行生產(chǎn)。 46 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) (Push System) 集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 1 供 應(yīng) 商 2 物流方向 3 N 用 戶 信息流方向 … 47 生產(chǎn)計劃與控制 [計劃部 ] 市場訂單 BOM MRP運算 L/T、需要量 投入 /產(chǎn)出計劃 [生產(chǎn)部 ] 生產(chǎn)計劃 [采購部 ] 采購計劃 物料采購 完成日報 48 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull System) 1 供 應(yīng) 商 物流方向 信息流方向 2 … N1 N 用 戶 49 [計劃部 ] 產(chǎn)品訂單 BOM MRP運算 主生產(chǎn)計劃 [生產(chǎn)部 ] A車間生產(chǎn) 生產(chǎn)指令 A車間上一 工序生產(chǎn)指令 [計劃部 ] 倉庫出庫 供應(yīng)商 準(zhǔn)時送貨 采購訂單 50 推與拉 PUSH 預(yù)測 成品 零件 材料 客戶需求 計劃 計劃 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產(chǎn) 加工 補充 PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 消耗 消耗 51 MRP JIT JIT MRP 客戶 供應(yīng)商 拉 推 52 “ 拉 ” 的訊號 ? 看得見的存貨 ? 能夠回流的容器 ? 卡片 (看板 ) ?單看板系統(tǒng) ?雙看板系統(tǒng) – 搬運看板 – 生產(chǎn)看板 53 4. 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) (Kanban Production Control) 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) ? 看板（ Kanban）在日文中是卡片的意思，是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動和授命生產(chǎn) ? 看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 ? 起源于雙箱庫存系統(tǒng) ? 看板系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn) ?
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