【文章內(nèi)容簡介】 抽樣檢查 核對檢查 不檢查 檢查數(shù)量 外包活用的范圍 六、外包加工費的降低與管理 38 1. 工程外包：一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍 ， 熱處理等 。 2. 零件一貫外包：由材料加工到零件完成的一連工程 ， 宜選擇具有技術(shù)及管理能力之下包廠 。 3. 機件組合外包：或組合外包；機件外包 ， 由零件調(diào)配到組件 （ Ｋ ． Ｄ ） 完成的外包 。 4. 完成外包：亦可稱成品外包 ， 指完成品制成后的外包 ， 委托廠商由包裝 ， 出貨 ， 配送等 。 六、外包加工費的降低與管理 39 六、協(xié)力廠甄選步驟 1. 物料分類 2. 推薦廠商 3. 評選小組 4. 基本調(diào)查 5. 實地評鑒 6. 評選結(jié)果 7. 廠商輔導 8. 追蹤評定 六、外包加工費的降低與管理 40 其中 ， 對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要 項目 1) 經(jīng)營者 2) 干部群 3) 技術(shù)能力 4) 機器設(shè)備狀況 5) 原料供應(yīng) 6) 品質(zhì)管制 7) 財務(wù)狀況 8) 管理制度 六、外包加工費的降低與管理 41 七 、 如何決定發(fā)包的單價 決定外包價格時，如上所述，并不以目前價格為限，尚需考慮持續(xù)取得的品質(zhì)、數(shù)量及交貨期等等。 六、外包加工費的降低與管理 42 序號 方 法 特 點 1 經(jīng)驗性之估算 適用于單發(fā) 、 個別訂貨生產(chǎn) ， 價格 低 、 數(shù)量少 憑經(jīng)驗與直覺 不合理 ， 卻未必荒謬 對優(yōu)秀的采購者而言 ， 可迅速適當?shù)貨Q定價格 2 比照前例之估算 適用于有類似品時 根據(jù)購入之歷史價格比較 、 檢討 單價之精密度較高 3 估計計算方式 適用于擔任采購者熟練時 參照圖面 、 設(shè)計書與工程資料或 樣品 憑經(jīng)驗預(yù)估料費及加工時間再決定單價 依主觀者之音識易淪于主觀 4 科學之計算方式 適用于主要的外包加工品 分解單價構(gòu)成要素 、 材料 、 加工 、 利潤 、 指定材料及合理作業(yè)方法為基礎(chǔ)以決定其單價 合理 、 但主事者需經(jīng)驗 訂購單價的決定 43 其中 ， 科學的計算方式具體過程如下： 對于構(gòu)成價格的各種因素 ， 進行科學的分析 ， 必要時并采取改進措施 ， 這種方法 ， 可以合理判斷的取得材料及作業(yè)方法為其基礎(chǔ) ， 以算出采購價格 。 六、外包加工費的降低與管理 44 公式： P=[M*a+t*(b+c)*(1+d)]*(1+F) 式中 ， P采購價格 M材料的需要量 a材料之單價 t標準時間 (主要作業(yè)時間 +準備時間，其作業(yè)時間可依 Predeterminded Time Standards及 Work Sampling等法設(shè)定 ) 六、外包加工費的降低與管理 45 b單位時間的工資率 (可從接受訂單的公司之實況調(diào)查資料及各地區(qū)的公共資料加以確定 ) c單位時間的費用率 d修正系數(shù) (例如將其數(shù)量分成小單位時為了特急品而加班 、 連夜趕工及試作等 ) F外包物件的預(yù)期利潤率 (以百分比表示 ) 六、外包加工費的降低與管理 46 計算例：若以石油爐置臺為例 ， m= 、a=90圓 /kg、 t=、 b=1500圓 、 c=1000圓 /h、d=5%、 F=6% P =[*90圓 /kg+*(1500圓 /h+1000圓 /h)*105%]*106% =(9+)圓 *106% = 依此科學之方法計算 ， 其依據(jù)十分明顯 ， 故與賣方交涉之際 ， 具有充分的說服力 。 六、外包加工費的降低與管理 47 若雙方無法接受時 ， 則應(yīng)根據(jù)各專案資料 ， 逐一檢討雙方的差距 ， 并互相修改以達成協(xié)定 。 其中的標準時間 、 工資率及費用率等的計算應(yīng)根據(jù)外包物件調(diào)查表 ， 并按各業(yè)別 、 規(guī)模予以分類 ， 并加以統(tǒng)計 。 六、外包加工費的降低與管理 48 七、提高材料的有效利用率 尤其是消耗原材料多的產(chǎn)品，要設(shè)法提高有效利用率，即是老問題，又是新課題。 49 第一步要掌握生產(chǎn)過程中材料損失 要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度 ，并做好材料投入量和損失量的記錄工作 。 要對投入和損失 ， 撤底計量 ， 抓住每天的利用率 ，同時把當天的損失金額 ， 迅速與前一天損失額進行比較 ， 按日反饋 ， 讓員工養(yǎng)成象對待自己工資那樣重視 ，擔心稍有不留心就要丟掉的思想意識 。 第二步要制定消除損失的具體對策 重視研究用料，改善金屬模型，按圖紙大小規(guī)定購料，并結(jié)合企業(yè)自身特點進行改善。 七、提高材料的有效利用率 50 八、降低次品率，提升品質(zhì) 批量制造會產(chǎn)生 “ 傳輸線效應(yīng)pipeline effect)” (即批量生產(chǎn)中的重復出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷將影響到需要在后續(xù)工序中廢棄的或者重做的零件的數(shù)量 ， 生產(chǎn)批量越大 ， 傳輸線越長 ， 這種缺陷越明顯 。 ) 51 ? 一種途徑是進行 JIT生產(chǎn) 在準時制造環(huán)境下 ， 由于零件在工作站之間直接提交 ， 并且每個零件在被下一道工序接收時都要被仔細檢查 ， 故能對問題及時修正 ， 避免使之變成重復出現(xiàn)的問題 。 “ 既使不致力于質(zhì)量的改善 ， 次品率也會隨著批量的減少而成比例地降低 。 ” 八、降低次品率，提升品質(zhì) 52 另一種更直接的途徑是進行全員參與 、 全過程的質(zhì)量管理 轉(zhuǎn)變 “ 本公司的產(chǎn)品，進行過嚴格檢查，能保證質(zhì)量 ” 的觀念為 “ 本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進行管理，不許出次品，所以，不必進行檢查，完全保證質(zhì)量。 ” ；轉(zhuǎn)變觀念的同時要長期堅持產(chǎn)品的 PDCA回圈管理。 八、降低次品率，提升品質(zhì) 53 質(zhì)量回圈管理的具體辦法和步驟： 找出發(fā)生次品的真正原因所在 ， 可通過調(diào)查圖將所有專案列示出來 、 再通過柏拉圖來找出發(fā)生次品的主要專案 ， 而后用魚骨圖來追查產(chǎn)生次品的具體原因 (一般按四 M來進行區(qū)分 )； 或把產(chǎn)品的質(zhì)量特性值畫成直方圖形式，并與企業(yè)的理想形態(tài)進行比較，并根據(jù)節(jié)線程度，采取措施。 八、降低次品率，提升品質(zhì) 54 九、庫存成本的降低 一 、 庫存的分類： 原材料庫存 、 專制品庫存及成品庫存 二 、 庫存維持成本 (inventory carrying cost): 是利息 、 稅金 、 報廢 、 折舊 、 保險 、 廠房 、處理 、 損壞 、 庫存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費用之和 。 55 三 、 與庫存相關(guān)的費用： 、 倉庫工作 、 資料處理 (整理 、 收貨 、 做庫存文檔 、 分類 、 儲存 、 查找 、 分發(fā) ) (帕金森原則 parkinson’ s law： “ 庫存將可用的空間填滿 ” ) (“ 準事制造 ” 下 ， 零件和成品都可能會在倉庫中存放很久 ) ? 設(shè)備 (叉車 、 旋轉(zhuǎn)式傳送帶和自動檢索存儲系統(tǒng)等 ) ? 人工 ? 廠房空間 (叉車通道 ) 九、庫