精益生產(chǎn)培訓-成本(編輯修改稿)
2025-01-27 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生的浪費 造成不良品的浪費 ○ 修理擔當者繁忙 ○ 由于人員不足，進行抽樣檢查 ○ 考慮不良率而追加投入 ○ 即使有不良，也不會停止生產(chǎn)線 = 因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費 加工本身的浪費 ○ 設計圖中 VA,VE沒有改善 ○ 過剩品質(zhì)的放任 ○ 臨時加工對策仍存在 ○ 毛刺的去除過多 = 因技術(shù)力不足而 造成的浪費 Lean Production CONSULTING 浪費的改善 Lean Production CONSULTING 浪費動作 找扳手 附隨動作 抓扳手 附加價值動作 固定螺母 浪費動作 換手抓 扳手 附隨動作 放下扳手 作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu) 1. 基本結(jié)構(gòu) 動作經(jīng)濟學角度的分析 Lean Production CONSULTING 預示作業(yè) 。 零部件 A向零部件 B， 擰 2個螺絲 附 隨 附 隨 左 手 。 伸向螺絲箱。 右 手 。 伸向螺絲刀。 6 9 2 浪 費 附 隨 附加價值 附 隨 將手伸向零部件 A. 浪 費 由于夠不到，傾上身。 附 隨 拿到一個零部件 A。 浪 費 上身恢復到原位置。 附 隨 將零部件 A拿到手的近處。 附加價值 用零部件 A找對零部件 B的位置 附加價值 擰螺絲 (1個 ) 附 隨 螺絲對準零部件 A的位置 附 隨 將螺絲刀拿向零部件 A。 浪費 ,附隨 左手 。 將螺絲裝上螺母 右手 。 螺母擰上螺絲 浪費 ,浪費 左手 。 取出一個螺絲。 右手 。 用手指抓螺絲刀 浪費 ,附隨 左手 。 拿幾個螺絲 右手 。 拿螺絲刀 2. 連鎖結(jié)構(gòu) Lean Production CONSULTING 現(xiàn)場分析方法 1. 現(xiàn)場觀察 Point Point 1 ● 作業(yè)的目的是 ? 組裝 / 檢查 /加工等 清掃 / 準備交替 /調(diào)整 等 Point 2 ● 哪個是附加價值動作 ? 先嚴密地判斷數(shù)字少的附加價值動作。 Point 3 ● 附加價值動作的前后動作 ? 然后研究附加價值動作的前后動作。 Lean Production CONSULTIN
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