【總結】培訓教材培訓主題:精益生產培訓系列-七大浪費編制部門:編制人員:培訓目的通過培訓使員工了解
2025-01-19 10:13
【總結】精益生產的七大浪費一、浪費的概述二、七大浪費三、如何消除浪費精益生產之七大浪費一、浪費的概述生活中的浪費垃圾,放錯位置的資源!舌尖上的浪費!一、浪費的概述精益生產中的浪費不同于日常生活中的浪費賣不出去/等待發(fā)貨,這也是浪費?雙手空閑,這是浪費?一、浪費的概述浪費的定義:生產中不能創(chuàng)造附
2025-01-20 16:42
【總結】七大浪費目錄1.精益生產的效率2.浪費的定義3.七大浪費4.動作研究精益生產的效率傳統(tǒng)的效率?簡單化?高速大量生產精益生產的效率:?消除浪費庫存/等待搬運擺放生產過剩是最大的浪費浪費?浪費是指那些導致成本增加的因素?雖然增加價值,但耗用資源過高?一種浪費通常能夠導致另
2025-01-18 15:28
【總結】12023年度精益生產培訓資料華陽多媒體電子有限公司精益管理辦公室2023/06/102七大浪費識別與改善一、精益生產七大浪費二、業(yè)務流程中的七大浪費三、“消滅浪費”方法引薦四、作業(yè)答疑3目錄浪費的概念n傳統(tǒng)的看法報廢、退貨、廢棄物…n現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(顧客
【總結】精益生產培訓系列課程IE七大手法豐田生產模式TPS學習2IE七大手法IE七大手法豐田生產模式TPS學習3IE七大手法:(1)防呆法/防錯法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法
2025-03-01 07:17
【總結】LeanProductionCONSULTING七大任務之一:安全管理愛波瑞高級咨詢/培訓師葛春明LeanProductionCONSULTING一、為什么要管理
2025-01-17 05:38
【總結】LeanPrograms1請各位同事手機調為振動?精益生產培訓之一《精益生產認識之七大浪費》精益發(fā)展?精益生產的理念1953起源于日本豐田汽車公司,1978年中國改革開放后。由外資及香港投資企業(yè)引進到中國,普遍應用于汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等行業(yè)。時至今日,隨著制造和管理技術的不斷提高,精
2025-01-22 02:00
【總結】七大浪費目錄1.精益生產的效率2.浪費的定義3.七大浪費4.動作研究精益生產的效率傳統(tǒng)的效率?簡單化?高速大量生產精益生產的效率:?消除浪費--庫存/等待--搬運--擺放生產過剩是最大的浪費浪費?浪
2025-08-08 13:55
【總結】消除“七大浪費”現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等七大浪費、三無工程等動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、
2025-01-21 11:43
2025-01-21 04:05
【總結】1精益生產之精益生產之IE七大七大手手法法2023-1-21浙江國脈電信設備有限公司浙江國脈電信設備有限公司2IE七大手法簡介七大手法簡介什么是什么是IE?I就是指就是指INDUSTRIAL工業(yè)工業(yè)E就是指就是指ENGINEERING工程工程IE的目的的目的簡單地說簡單地說“IE”就是
2025-01-18 15:27
【總結】1精益生產癿起源2七大浪費3精益生產管理工具目錄123精益生產癿起源七大浪費精益生產管理工具源精益生產(LeanProduction/LeanManufacturing)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面癿變革,使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求丌斷變化,并能使生產過程中一
2025-01-22 01:58
【總結】所謂新QC七大手法,是一種無法用數值表示的,能整理復雜多樣的問題及其原困、多人的意見或想法,并實現(xiàn)共享化的工具。新QC七大手法№手法名稱活用概要1親和圖法(KJ法)整理混沌的世界,明確要解決的問題。2關連圖法解開復雜相連的問題或原因的關系。3系
2025-01-18 15:25
【總結】七大浪費目錄1.精益生產的效率2.浪費的定義3.七大浪費4.動作研究精益生產的效率傳統(tǒng)的效率?簡單化?高速大量生產精益生產的效率:?消除浪費庫存/等待搬運擺放生產過剩是最大的浪費浪費?浪費是指那些導致成本增加的因素?雖然增加價值,但耗用資源過高?一種浪費通常能
2025-01-18 01:06
2025-01-21 04:08