精益生產(chǎn)之成本改善(編輯修改稿)
2025-01-27 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 庫存的浪費 制造現(xiàn)場的七大浪費 庫存 —— 愛你在心口難開 ?占用了流動資金。 ?造成銹蝕、損壞、變質(zhì)、失效的損失。 ?增加倉庫投資。 ?增加物料積壓的風險。 ?掩蓋了管理中的諸多問題。 交貨期長 質(zhì)量不穩(wěn)定 驗收時間長 計劃不準 制造現(xiàn)場的七大浪費 ? 作業(yè)的 MISS會帶來不良 不良發(fā)生會成為公司外的 Claim（投訴） ? 增加檢查員可以減少 Claim， 但 Claim的減少并不意味著不良品減少了 ? 要改善不良發(fā)生的原因 制造不良的浪費 制造不良的浪費 材料不良 加工不良 檢查不良 等 制造現(xiàn)場的七大浪費 ? 生產(chǎn)過剩會導致更多的問題，會隱藏真正的 原因。 ? 如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會利用該剩余的 能力在不必要的時候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不 必要的量。 ? 生產(chǎn)過剩會帶來其他浪費，從而隱藏現(xiàn)場 發(fā)生的問題，所以叫做浪費之根。 生產(chǎn)過剩的浪費 生產(chǎn)過剩的浪費 生產(chǎn)量超過市場 需求量而發(fā)生 不要再 生 產(chǎn)啦 ! 制造現(xiàn)場的七大浪費 與生產(chǎn)過剩有關(guān)的問題點 庫存增加 經(jīng)營負擔 取放增加 人員增加 不良增加 生 產(chǎn) 過 剩 制造現(xiàn)場的七大浪費 搬運浪費 為儲存、堆積在臨時倉庫 而進行的搬運所導致 ?由不合理的 Layout(物流 ,工程 )和生產(chǎn)過剩 (前后工程間 Unbalance) 、 庫存等引起的不 必要的運輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、 物品的移動、物流、運輸距離、運輸靈活性差 等問題，不但使生產(chǎn)性低下，還增加斑痕、劃 傷等不良。 搬運浪費 制造現(xiàn)場的七大浪費 ■ 3現(xiàn)原則 “ 浪費發(fā)現(xiàn)基于意識的改變 ..... 沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費。 擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準。 ? 3現(xiàn)的原則 到現(xiàn)場，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。 浪費的發(fā)現(xiàn) 去現(xiàn)場 看現(xiàn)物 掌握現(xiàn)象 [三現(xiàn)原則 ] 一切都從這里開始的 “ 三現(xiàn)主義 ” ① 到現(xiàn)場去 ② 觀察現(xiàn)物 ③ 了解現(xiàn)實 信息只能傳達事實的部分 內(nèi)容。而且，有時候事實 會被添枝加葉。 將所有的資料都數(shù) 值化是很困難的。 信息往往會將事實夸 大，意味著有添枝加葉 的成分。 這里所把握的是現(xiàn)場主 義的不合格產(chǎn)品對策。 事實（真實） 信息 資料 浪費的發(fā)現(xiàn) 對每一個浪費作業(yè)反復問為什么 (Why?)， 從而查找浪費的根本問題 ? 5Why的目的是以反復五次以上的疑問 ?尋找問題的根本原因 ?不是說必須要反復五次以上 ，而是說 ?反復到找出問題的根本原因為止 ■ 5Why主義 浪費的發(fā)現(xiàn) 浪費的發(fā)現(xiàn) 計劃 (P) 1:主題選定 2:目標設(shè)定 3:活動計劃擬定 4:現(xiàn)狀把握 5:要因分析 6:對策擬定 7:對策實施及檢討 8:效果確認 9:標準化 10:檢討及今后計劃 實施 (D) 確認 (C) 處理 (A) 七大浪費之改善流程 解決問題的步驟 ① 徹底調(diào)查現(xiàn)狀（現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場主義的 QC，活用QC7種工具） ② 整理問題的效率化（定義不合格品，數(shù)值化） ③ 重點管理（ ABC分析，帕拉圖分析） 把握現(xiàn)實狀況 ① 在現(xiàn)場迅速采取行動 ② 把握引發(fā)問題的不均衡狀況 ③ 問題的具體調(diào)查（ 4M+1E， 3MU超負荷的人員或設(shè)備、浪費、不均衡）（ 5W、 5W1H） ④ 活用簡單的手法（用 QC7種工具、 IE手法）（用 IT系統(tǒng)） 查明原因 ① 活用經(jīng)驗、判斷力和智慧 ② 集體創(chuàng)造性
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