精益生產(chǎn)(4-1)～改善技術(shù)之消減庫(kù)存(編輯修改稿)
2025-02-13 00:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整流化 —— 例 2 1個(gè)工序 （ 車床 ） 的零件 2種 2個(gè)工序 （ 車床 — 鉆床 ） 的零件 3種 3個(gè)工序 （ 車床 — 銑床 — 鉆床 ） 的零件 2種 4個(gè)工序 （ 車床 — 銑床 — 銑床 — 鉆床 ） 的零件 3種 車床 銑床 鉆床 車床 銑床 鉆床 車床 銑床 鉆床 集群式配置 流暢化 1個(gè)工序零件 2種、 2個(gè)工序零件 3種 3個(gè)工序零件 2種 4個(gè)工序零件 3種 車床 鉆床 材料 成品 生產(chǎn)線 1 鉆床 銑床 車床 材料 成品 生產(chǎn)線 2 銑床 車床 鉆床 銑床 材料 成品 生產(chǎn)線 3 生產(chǎn)線配置 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 （ 3）設(shè)備 (生產(chǎn)線）布局方式 設(shè)備配置基本形式 成品 材料 8 7 6 5 1 2 3 4 物流方向 材料 A 材料 B 1 2 3 4 1 2 3 4 成品 A 成品 B 成品 材料 9 8 7 6 1 2 4 5 3 1 3 2 基本型 設(shè)備配置例 U字型配置 自動(dòng)設(shè)備混合 兩排配置 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 基本型 1—— U字型配置 材料、成品在同一方向，物的流動(dòng)和設(shè)備配置呈 U字型。 ?供給材料和領(lǐng)取成品可在一處進(jìn)行，操作者和搬運(yùn)工都可以明了已經(jīng)干了什么、下一步該干什么。 ?生產(chǎn)線作業(yè)者可以幾乎沒(méi)有空步行就返回第一工序。 ?入料、出料由同一位作業(yè)人員完成，生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量能夠保持衡定，不會(huì)產(chǎn)生多余的在制品。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 基本型 2—— 兩排型配置 兩條生產(chǎn)線并排在一起且所加工的兩種零部件向同一方向流動(dòng)。這種設(shè)備配置一般有以下三個(gè)條件： ?后工序同時(shí)需要 A、 B兩種零件，這可以直接將兩條線與后工序相連。 ?兩條生產(chǎn)線各自的 TT應(yīng)該一致。 ?對(duì)于物流方向和作業(yè)者步行方向相反的設(shè)備，必須配置自動(dòng)向下個(gè)工序傳送工件裝置，否則會(huì)造成作業(yè)者在工序間反復(fù)步行。另外，還要增加標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 基本型 3—— 自動(dòng)設(shè)備混合線 自動(dòng)化設(shè)備（無(wú)人操作）與手動(dòng)設(shè)備相分離。 這種設(shè)備配置的好處是： 將作業(yè)者的作業(yè)區(qū)域與自動(dòng)化設(shè)備區(qū)域分開(kāi)，可以縮短作業(yè)者的步行距離。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 設(shè)備負(fù)荷能力的選型： 設(shè)備間實(shí)現(xiàn) “ 同期化 ” 生產(chǎn) ， 對(duì)于計(jì)劃購(gòu)入設(shè)備的負(fù)荷能力的確定決定于 時(shí)間的選定 （ =全年工作日每日工作小時(shí) 60/生產(chǎn)線的計(jì)劃年產(chǎn)能力）。 ?設(shè)備的管理與控制 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 設(shè)備配置數(shù)量的確定： 在劃分某種產(chǎn)品的主要工藝流程后，依據(jù)實(shí)際設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ ）的比值確定每工序的設(shè)備 配置臺(tái)數(shù) ；平衡各工序作業(yè)時(shí)間， 確保重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 。在同一工序具有兩臺(tái)以上設(shè)備，進(jìn)行 工藝的從新劃分 ，利于在制品的物流傳遞。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 生產(chǎn)線中設(shè)備的布置： 為消除工序間的在制品，實(shí)施“工序的流暢化”，保證“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式；設(shè)備的擺放按工序的順序配置，設(shè)備間距在保證維修條件的基礎(chǔ)上不超過(guò) （為縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時(shí)間）；為對(duì)應(yīng)“一人多機(jī)”的操作方式，生
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