精益生產(chǎn)改善方案案例分析(編輯修改稿)
2025-02-07 09:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)必要的動(dòng)作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 動(dòng)作研究實(shí)例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時(shí)，跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求，一線員工加班頻率高，時(shí)間長，抱怨情緒嚴(yán)重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率不足 %，動(dòng)作浪費(fèi)嚴(yán)重。 按型號統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。 員工裝配時(shí)為拿取零部件需來回走動(dòng) 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動(dòng)作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對工位跨步拿取零部件的動(dòng)作浪費(fèi)，我們對 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 員工伸手即可拿取 對各工位槍進(jìn)行懸掛，實(shí)現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時(shí)間浪費(fèi)。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運(yùn)和改善搬運(yùn) 搬運(yùn)和文化 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟 工序分析和搬運(yùn) 搬運(yùn)分析 布置 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 加工會使產(chǎn)品增加價(jià)值，而搬運(yùn)是不會增加價(jià)值的。 原則 1：達(dá)到有效應(yīng)用化 原則 2：自動(dòng)化 原則 3：消除待料停工和空搬運(yùn) 原則 4：縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡單化 原則 5：一般性原則 （考慮改進(jìn)方案） 改進(jìn)方案的編成 要有新的見解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長輩學(xué)習(xí) 有靈感時(shí)馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評價(jià) 組合各種構(gòu)思 對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神 搬運(yùn)分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語，簡單地說就是設(shè)備配置。為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)的布置必須的機(jī)械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗(yàn)場所、貨物的出入口等，以達(dá)到人和物流順暢的目的。搬運(yùn)管理良好與否，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機(jī)動(dòng)原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對應(yīng)，布置形式大致可分為以下 4種： ⑴功能式布置（以機(jī)械為中心） ⑵流程系列式布置（以流程為中心） ⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心） ⑷混合式布置 如圖：通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－ IE應(yīng)用 搬運(yùn)案例分析： 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運(yùn)的時(shí)間平均需 能否不需要搬運(yùn)而一步到位？ 將工位器具向內(nèi)縮 40厘米，伸手即可拿到工件，減少搬運(yùn)距離； 改進(jìn)工位器具或踏板避免彎腰動(dòng)作； …………… 主銷下料輔具實(shí)例： 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測 一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷 一臺磨床配置 兩個(gè)人（其中一個(gè)人站在機(jī)床后，專門搬運(yùn)磨好的主銷）如此： 生產(chǎn)效率低； 人力成本高； 員工抱怨多。 怎么辦？ 一定需要兩個(gè)人嗎？ 能否取消一個(gè)人而不用搬運(yùn)？ 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動(dòng)返回至磨床身前 通過技術(shù)人員、高級技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動(dòng)落料輔具 同期相比： 狀態(tài) 劃傷率 人工成本 質(zhì)量 一人無裝置 75% 2萬余元 一般 二人無裝置 0% 4萬余元 優(yōu)質(zhì) 一人采用下料裝置 0% 2萬余元 優(yōu)質(zhì) 第四篇 時(shí)間分析 QC研究小組和改善方法 時(shí)間分析 使用跑表法的時(shí)間分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 QC、改善活動(dòng)舉例： 前軸總成裝配時(shí)，遇到缺件或出現(xiàn)問題時(shí)，制動(dòng)鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費(fèi)時(shí)間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 通過設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)只要制動(dòng)鼓總成碰到即自動(dòng)停線 時(shí)間分析 時(shí)間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)時(shí)間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化； ⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； ⑷合理分配員工
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