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精益生產(chǎn)改善方案案例分析(文件)

2025-02-01 09:13 上一頁面

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【正文】 登上頂峰,也仍要自強不息。 2023年 2月 8日星期三 上午 9時 12分 48秒 09:12: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :12:4809:12Feb238Feb23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 2月 8日星期三 9時 12分 48秒 09:12:488 February 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 :12:4809:12:48February 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , February 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :12:4809:12Feb238Feb23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。精益求精,制造出讓客戶更滿意的物美價廉的產(chǎn)品和使工作更加舒適、高效極為重要。同時必需牢記,這個改善案並非無懈可擊者,隨著技術(shù)的進步以及製品的變化,必需時時的改善。 – 烤面包的工作由妻子來做 , 以省略等待的時間 – 只要利用上面的對策 , 就可減少移動的時間 。逢到這種場合,最好是集思廣益,同時為了引出改善的構(gòu)想,可以參考 “ 改善之著眼點 ” ? 本例的問題點 – 移動的次數(shù)太多, 在家裡的話,時間不成為很大的問題,換成是工廠作業(yè)的話,問題就很大 )。 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 平面流程圖(改善前) 從寢室到更衣間; 從更衣間到廁所; 從廁所到衛(wèi)生間; 從衛(wèi)生間去廚房; 從廚房去更衣間; 從更衣間到書房; 從書房到大門。欲記入機械、設(shè)備、鑽模等器具、場所、方法時,不妨用記事欄。 此工序內(nèi)容已無法分解,怎么辦? 廠家對油制動間隙進行預調(diào), 使該道工序調(diào)整時間減少30%??! 快速換模 此臺加工中心加工 M1和 M10兩種前輪轂,經(jīng)常需要切換加工 M1定位環(huán) M10定位環(huán) 改善前: 更換夾具,重新校準中心, 需花費 2人, 6小時 改善后: 只需裝上和卸下 M1定位環(huán),由于有定位銷定位,不用重新校準中心, 只需 1人, 30分鐘 作業(yè)者工程分析的次序 步驟 進行預備調(diào)查 步驟 繪制工序流程圖 步驟 測定并記錄各工序中的必要項目 步驟 整理分析結(jié)果 步驟 制定改善方案 步驟 改善方案的實施和評價 步驟 使改善方案標準化 工程分析案例 一、舉行預備調(diào)查 二、繪制流程工程圖 三、測定工程的必要項目,以便記入 ? 流動工程圖製成之後,先測定各工程所必要的項目,然後再記入。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機動原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對應(yīng),布置形式大致可分為以下 4種: ⑴功能式布置(以機械為中心) ⑵流程系列式布置(以流程為中心) ⑶固定式布置(以產(chǎn)品為中心) ⑷混合式布置 如圖:通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運、停滯浪費的作用 生產(chǎn)一體化,同步化;縮短生產(chǎn)周期;低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策- IE應(yīng)用 搬運案例分析: 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運的時間平均需 能否不需要搬運而一步到位? 將工位器具向內(nèi)縮 40厘米,伸手即可拿到工件,減少搬運距離; 改進工位器具或踏板避免彎腰動作; …………… 主銷下料輔具實例: 一人在磨床前負責放入主銷并檢測 一人在磨床后負責接住磨好主銷 一臺磨床配置 兩個人(其中一個人站在機床后,專門搬運磨好的主銷)如此: 生產(chǎn)效率低; 人力成本高; 員工抱怨多。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運和改善搬運 搬運和文化 搬運的定義 改進搬運方式的目的 改進搬運( MH)的步驟 工序分析和搬運 搬運分析 布置 搬運的定義 改進搬運方式的目的 加工會使產(chǎn)品增加價值,而搬運是不會增加價值的。 動作分析法的改善實例 動作研究實例展示: ( 1)前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時,跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求,一線員工加班頻率高,時間長,抱怨情緒嚴重; ( 2)精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試,指出它的工序平衡率不足 %,動作浪費嚴重。 動作改善的目標和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 方法 經(jīng)過歸納將基本動作分為以下三類: Ⅰ 第 1類:作業(yè)進行時必要的動作; Ⅱ 第 2類:使第 1類動作推遲進行的動作; Ⅲ 第 3類:沒有進行作業(yè)的動作。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)
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