精益生產改善方案案例分析-文庫吧在線文庫
【正文】 3年 2月 8日星期三 9時 12分 48秒 09:12:488 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 8日星期三 上午 9時 12分 48秒 09:12: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 8日星期三 9時 12分 48秒 09:12:488 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 8, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 – 改善的狀況如下： ?檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 平面流程圖（改善后） 從寢室到更衣間； 從更衣間到廁所； 從廁所到衛(wèi)生間； 從衛(wèi)生間去廚房； 從廚房去更衣間； 從更衣間到書房； 從書房到大門。 ? 以本例而言，獲得了總工程數 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結果。 ? 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。為高效率地進行生產、需高效系統的布置必須的機械設備、綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗場所、貨物的出入口等，以達到人和物流順暢的目的。包括以下動作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運 ⑷調整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺組合 ⑻松開手 第 2類動作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現 ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準備 第 3類動作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 、基本動作分析的改善要點 一旦完成基本動作分析，接下來就要根據分析的結果找出問題的要點，也就是要發(fā)現動作中存在的不經濟、不均衡和不合理現象。有效保證該工序質量。 前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。 精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。 167。 怎么辦？能否共線生產？合并？ 工程分析案例： 可變距式上線滾道 可變距式下線滾道 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤 防錯系統技術 前軸鉆主銷孔，經常因為裝反，導致工廢： 辨別很費力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 按型號統計各工序時間發(fā)現： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動時間浪費，且彎腰動作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴重浪費時間。 怎么辦？ 一定需要兩個人嗎？ 能否取消一個人而不用搬運？ 一人在磨床前負責放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動返回至磨床身前 通過技術人員、高級技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團隊合作的精神，設計出了既節(jié)省人力，又能確保質量的主銷自動落料輔具 同期相比： 狀態(tài) 劃傷率 人工成本 質量 一人無裝置 75% 2萬余元 一般 二人無裝置 0% 4萬余元 優(yōu)質 一人采用下料裝置 0% 2萬余元 優(yōu)質 第四篇 時間分析 QC研究小組和改善方法 時間分析 使用跑表法的時間分析 設定標準時間 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 QC、改善活動舉例： 前軸總成裝配時，遇到缺件或出現問題時，制動鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關停線，如此： 浪費時間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 通過設置一個限位開關只要制動鼓總成碰到即自動停線 時間分析 時間分析的主要目的： ⑴指出不經濟的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設定標準作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標準化； ⑶設定標準時間； ⑷合理分配員工 找出作業(yè)時間長短不一的原因，加以改善： 使用跑表法的時間分析 跑表法是在現場，觀測作業(yè)時間的同時使用跑表來記錄觀測時間的一種作業(yè)研究的基本方法之一。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。 – 有檢查皮包裡面的動作。因為 “ 改善是永遠無止境 ” 的。 09:12:4809:12:4809:12Wednesday, February 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 09:12:4809:12:4809:122/8/2023 9:12:48 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 9時 12分 48秒 上午 9時 12分 09:12: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 上午 9時
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