精益生產(chǎn)改善方案案例分析-文庫(kù)吧
2025-01-10 09:13 本頁(yè)面
【正文】 實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號(hào) 調(diào)查項(xiàng)目 調(diào)查重點(diǎn) 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過(guò)多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問(wèn)題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關(guān)系是否存在問(wèn)題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對(duì)事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析 序號(hào) 項(xiàng)目 問(wèn)題 1 2 3 4 5 6 對(duì)象 作業(yè)人員 目的 場(chǎng)所、位置 時(shí)間 方法 什么（ what） 誰(shuí)（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時(shí)候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進(jìn)行的？ ⑵定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進(jìn) 接觸面積過(guò)大 但效果不是很好 表面完全無(wú)接觸 改變方式 原 則 目 標(biāo) 例 子 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會(huì)變 成如何？ 檢 查的省略 配 置變更 的搬 運(yùn) 省略 簡(jiǎn)化 不能更 為簡(jiǎn)單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新估 計(jì) 自動(dòng)化 合 并 能否把 兩種 以上的工程合而 為 一？ 兩種 以上的加工，能否同 時(shí)進(jìn) 行作 業(yè) 加工 與檢 查同 時(shí)進(jìn) 行 重排 能否重排工程？ 變更 加工順序，以便提高效率 改善四原則 例： 器皿的配置： 過(guò)濾臺(tái)（裝置的配合臺(tái)） 過(guò)濾臺(tái) 過(guò)濾臺(tái) 作業(yè)臺(tái)減少有效利用空間 工序分析法 工序分析定義 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo) 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法的定義 是否有不必要的停滯 搬 運(yùn) 的次 數(shù) 是否太多 搬 運(yùn) 的距離是否太 長(zhǎng) 搬 運(yùn) 的方法是否有 問(wèn) 題 是否能同時(shí) 實(shí) 施加工及 檢 查 優(yōu)化生產(chǎn)線 自主改造裝配線，實(shí)現(xiàn) HFC1020前橋混線裝配 前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號(hào)有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是 10 1040系列前軸斷面小、長(zhǎng)度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。 怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？ 工程分析案例： 可變距式上線滾道 可變距式下線滾道 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因?yàn)檠b反，導(dǎo)致工廢： 辨別很費(fèi)力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 怎么辦？通過(guò)在夾具上增設(shè)限位塊，徹底解決了由于標(biāo)識(shí)不清，以致前軸主銷孔鉆反而造成的工廢 : 新增設(shè)限位塊 第二篇 動(dòng)作分析 IE的創(chuàng)立 動(dòng)作及動(dòng)作分析法 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 IE的創(chuàng)立 IE是英語(yǔ) industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。 動(dòng)作及動(dòng)作分析法 定義：由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為稱之為“動(dòng)作”。 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 方法 經(jīng)過(guò)歸納將基本動(dòng)作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； Ⅲ 第 3類：沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 第 1類動(dòng)作 為了進(jìn)行作業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)象如零部件、材料、夾具、工具等進(jìn)行提取、使用、加工、組裝等實(shí)際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。包括以下動(dòng)作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運(yùn) ⑷調(diào)整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺組合 ⑻松開(kāi)手 第 2類動(dòng)作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現(xiàn) ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準(zhǔn)備 第 3類動(dòng)作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 、基本動(dòng)作分析的改善要點(diǎn) 一旦完成基本動(dòng)作分析，接下來(lái)就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問(wèn)題的要點(diǎn)，也就是要發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象。 基本動(dòng)作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行
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