精益生產改善方案案例分析-免費閱讀
【正文】 :12:4809:12:48February 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 9時 12分 :12February 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 9時 12分 48秒 上午 9時 12分 09:12: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 09:12:4809:12:4809:122/8/2023 9:12:48 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 5 5 70 55 15 六、改進前后對比評價 七、改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的 “ 移動 ” 、“ 檢查 ” 、 “ 等待 ” 盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 五、改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。 ? 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。搬運管理良好與否，對生產效率和生產成本起著重要的作用。 基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進行作業(yè)的動作。 C576限位裝置 自動化 一個人操作4臺機床 原來狀態(tài) 現(xiàn)在狀態(tài) 一人操作兩臺設備 一人操作四臺設備 兩人每小時精車 25臺 一人每小時精車 20臺 產品深度不好控制 需要手動操作 利用限位自動停車 深度不需人工控制 兩人同時上下班或加班 兩人倒早晚班或只要一人生產 改進前后對比 一、工程分析 二、動作分析 三、搬運與布置 四、時間分析 關于現(xiàn)場 IE管理 可以做作業(yè)改善的 IEr 動作研究 動作經濟原則 時間研究 作業(yè)分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 聯(lián)合作 業(yè)分析 標準時 間 ST設定 作業(yè) 評估 程序 分析 快速轉產 的管理 稼動分析 （ ） 可以做生產線改善的 IEr 作業(yè) 編成 平衡率 Line balancing 生產 計劃 CT 設定 生產 規(guī)格 產能 標準 設定 多能工 評價 管理 可以做生產線設計的 IEr PTS法標 準時間 可靠性 評估 Layout分 析改善 物流系統(tǒng) 作業(yè)標準化 精益改善 項目管理 Cell生產 一個流 工藝設計 可以做生產系統(tǒng)改善的 IEr 價值流 分析 供應商管理 與評估管理 庫存 管理 看板 設定 與管理 生產 周期 管理 MRP ERP 系統(tǒng) 設計 管理 生產系統(tǒng)管理監(jiān)督者 改善評價 體系建設 生產績 效評估 精益改善 手法培訓 制定 年度 改善 方針 目標 實踐教程 ● 第一線監(jiān)督者 ● 制造現(xiàn)場職員 ● 生產技術員 班組長 ● 專業(yè) IE工程師、生產科長、主任 入門教程 ● 生產部長、 IE科長 ● 生產副總、總監(jiān) IE手法與工作職責的基本關系 IE工程師入門 管理改善必修 第一篇 工程分析 工業(yè)工程與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 工業(yè)工程與工序改善 ： 工業(yè)工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產高質量的產品，更好的為客戶提供服務的手法。 167。精益生產之 實戰(zhàn)篇 精益生產是麻省理工學院專家對日本“ TPS”的贊譽之稱。 零庫存、零距離、零缺陷。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 應該改善什么 作業(yè)是怎樣進行的 哪些地方不經濟、不均衡、不合理 如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象
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