精益生產(chǎn)改善方案案例分析-免費閱讀
【正文】 :12:4809:12:48February 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 9時 12分 :12February 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 9時 12分 48秒 上午 9時 12分 09:12: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 09:12:4809:12:4809:122/8/2023 9:12:48 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 5 5 70 55 15 六、改進(jìn)前后對比評價 七、改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的 “ 移動 ” 、“ 檢查 ” 、 “ 等待 ” 盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 五、改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。 ? 關(guān)於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。搬運管理良好與否，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進(jìn)行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動作。 C576限位裝置 自動化 一個人操作4臺機(jī)床 原來狀態(tài) 現(xiàn)在狀態(tài) 一人操作兩臺設(shè)備 一人操作四臺設(shè)備 兩人每小時精車 25臺 一人每小時精車 20臺 產(chǎn)品深度不好控制 需要手動操作 利用限位自動停車 深度不需人工控制 兩人同時上下班或加班 兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn) 改進(jìn)前后對比 一、工程分析 二、動作分析 三、搬運與布置 四、時間分析 關(guān)于現(xiàn)場 IE管理 可以做作業(yè)改善的 IEr 動作研究 動作經(jīng)濟(jì)原則 時間研究 作業(yè)分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 聯(lián)合作 業(yè)分析 標(biāo)準(zhǔn)時 間 ST設(shè)定 作業(yè) 評估 程序 分析 快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 的管理 稼動分析 （ ） 可以做生產(chǎn)線改善的 IEr 作業(yè) 編成 平衡率 Line balancing 生產(chǎn) 計劃 CT 設(shè)定 生產(chǎn) 規(guī)格 產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定 多能工 評價 管理 可以做生產(chǎn)線設(shè)計的 IEr PTS法標(biāo) 準(zhǔn)時間 可靠性 評估 Layout分 析改善 物流系統(tǒng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 精益改善 項目管理 Cell生產(chǎn) 一個流 工藝設(shè)計 可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的 IEr 價值流 分析 供應(yīng)商管理 與評估管理 庫存 管理 看板 設(shè)定 與管理 生產(chǎn) 周期 管理 MRP ERP 系統(tǒng) 設(shè)計 管理 生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者 改善評價 體系建設(shè) 生產(chǎn)績 效評估 精益改善 手法培訓(xùn) 制定 年度 改善 方針 目標(biāo) 實踐教程 ● 第一線監(jiān)督者 ● 制造現(xiàn)場職員 ● 生產(chǎn)技術(shù)員 班組長 ● 專業(yè) IE工程師、生產(chǎn)科長、主任 入門教程 ● 生產(chǎn)部長、 IE科長 ● 生產(chǎn)副總、總監(jiān) IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系 IE工程師入門 管理改善必修 第一篇 工程分析 工業(yè)工程與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 工業(yè)工程與工序改善 ： 工業(yè)工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。 167。精益生產(chǎn)之 實戰(zhàn)篇 精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“ TPS”的贊譽之稱。 零庫存、零距離、零缺陷。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象
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