【正文】 12分 :12February 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 09:12:4809:12:4809:12Wednesday, February 8, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 8日星期三 上午 9時(shí) 12分 48秒 09:12: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 2023年 2月 上午 9時(shí) 12分 :12February 8, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 小 結(jié) 謝謝大家??！ ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 – 關(guān)于上廁所 、 洗臉 、 進(jìn)餐 、 更衣短的縮短時(shí)間 ，只要利用動(dòng)作分析相信可以做到 。 四、分析結(jié)果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表，記入測(cè)定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計(jì)，整理一次。所謂的測(cè)定，最好在現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)著調(diào)查對(duì)象舉行。 原則 1：達(dá)到有效應(yīng)用化 原則 2：自動(dòng)化 原則 3：消除待料停工和空搬運(yùn) 原則 4：縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)單化 原則 5：一般性原則 （考慮改進(jìn)方案） 改進(jìn)方案的編成 要有新的見(jiàn)解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長(zhǎng)輩學(xué)習(xí) 有靈感時(shí)馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評(píng)價(jià) 組合各種構(gòu)思 對(duì)工作的熱愛(ài)不輸給任何人的專(zhuān)業(yè)精神 搬運(yùn)分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是設(shè)備配置。 第 1類(lèi)動(dòng)作 為了進(jìn)行作業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)象如零部件、材料、夾具、工具等進(jìn)行提取、使用、加工、組裝等實(shí)際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。 如圖： 通過(guò)不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了 “ 新家 ” ，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置 B1/6700前軸鉆主銷(xiāo)孔夾具增加防錯(cuò)裝置 對(duì) B1/6700前軸鉆主銷(xiāo)孔工序夾具增設(shè)防錯(cuò)裝置，防止鉆反。 追求零浪費(fèi)！！ 精益生產(chǎn)方式 的內(nèi)涵 尊重人格 鼓舞士氣 設(shè)備“智能化” 全員“ TQC” 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫(kù)存” 自働化 質(zhì)量控制“零缺陷” 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng) 減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換 優(yōu)化生產(chǎn)線布局 多能訓(xùn)練“少人化” 流水作業(yè)“一個(gè)流” 看板管理拉動(dòng)生產(chǎn) 計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化” 彈性工作“少耗工” 徹底排除浪費(fèi)降低成本 JAC價(jià)值流分析 q 減少庫(kù)存，使之最小化 q 遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn) 167。 何為精益生產(chǎn)方式？ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)： w消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。 整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷(xiāo)售速度）來(lái)一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。 怎么辦？通過(guò)在夾具上增設(shè)限位塊，徹底解決了由于標(biāo)識(shí)不清，以致前軸主銷(xiāo)孔鉆反而造成的工廢 : 新增設(shè)限位塊 第二篇 動(dòng)作分析 IE的創(chuàng)立 動(dòng)作及動(dòng)作分析法 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 IE的創(chuàng)立 IE是英語(yǔ) industrial engineering 的縮寫(xiě)，即工業(yè)管理。 員工裝配時(shí)為拿取零部件需來(lái)回走動(dòng) 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動(dòng)作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對(duì)工位跨步拿取零部件的動(dòng)作浪費(fèi)，我們對(duì) 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （改善流程作業(yè)方式） 生產(chǎn)線平衡 改善前 改善后 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 25 20 作業(yè)時(shí)間 20 作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn) 時(shí)間分析實(shí)例： 前軸總成裝配線 20道、 30道時(shí)間差異較大，其中 20道需時(shí)比 30道多約 20秒； 怎樣才能達(dá)到工序平衡？ 20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整： 將打碼動(dòng)作劃入下一工序 使工序間能力更趨平衡。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無(wú)法與其他工程展開(kāi)比較。這一項(xiàng)作動(dòng)是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎 ? – 睡覺(jué)起身時(shí) ， 穿衣太費(fèi)時(shí)間 ； 不妨披著睡袍 ， 最后才穿上西服 。 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論何時(shí)，質(zhì)量（ Q）、資本（ C）生產(chǎn)量和交貨期（ D）是三個(gè)最重要的管理項(xiàng)目。 :12:4809:12:48February 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :12:4809:12Feb238Feb23 ? 1世間成事，不求其絕