精益生產(chǎn)之快速切換案例(完整版)
【正文】 （ 基準(zhǔn)周期 /個 。 新技術(shù)可能問題評估 新技術(shù) \新方法 \新工藝可能出現(xiàn)問題對策 量產(chǎn)前： K/FⅡ 新機(jī)種品質(zhì)預(yù)測結(jié)果 43047対応件數(shù) 未対応工程內(nèi)品質(zhì)狀況244639898 .0 0 %93%6 9 .7 0 %0100200300400設(shè)試 技試 量試 量産0 .0 %2 0 .0 %4 0 .0 %6 0 .0 %8 0 .0 %1 0 0 .0 %問題件數(shù) 直通率量產(chǎn) 1個月時間直通率目標(biāo)達(dá)成。 2) .將“內(nèi) 部 操作”轉(zhuǎn)化為“外 部 換操作” 。 ? SMED 精益生產(chǎn)實(shí)踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換模」 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時間 SMED法有 4個基本要求： 1) .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi) 部 操作”和“外 部 操作” 。 2) .將“內(nèi) 部 操作”轉(zhuǎn)化為“外 部 換操作” 。 3) .縮短內(nèi) 部 操作時間 . 4） .徹底的 5S管理 品 質(zhì) 預(yù) 測 b 異常表現(xiàn) c 異常表現(xiàn) t時間 a 預(yù)知 感知 問題發(fā)生 爆發(fā)點(diǎn) 在 C點(diǎn)前排除問題稱預(yù)測 品質(zhì)預(yù)測改善 品質(zhì)早期安定 組裝時無任何保護(hù)措施，螺絲刀及螺絲易碰傷周圍的 IC 改善前 可活動的 限位蓋板 把限位夾具蓋下，對準(zhǔn)限位孔打螺絲 改善后 討論 :歷史曾發(fā)生問題 如何不再出現(xiàn) 在生產(chǎn)制造過程與檢驗(yàn)過程中可能錯誤？ 如何同產(chǎn)品工藝分析聯(lián)系，做品質(zhì)預(yù)測？ 品質(zhì)預(yù)測活動具體推進(jìn)方法 【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測改善表】的活用 大機(jī)種不 良易 欠 品 易 裝 反 機(jī) 種 易 裝 錯 ** 等 級 ** 自發(fā) 操 作 治 具 其 它 組 立 機(jī) 檢 **可 能 發(fā) 生 的 不 良 項 目工程內(nèi)品質(zhì)質(zhì)質(zhì)表有 效 排 除 方 法 不 良 流 出部 品 番 號作 業(yè) 要 素NO 可能發(fā)生的不良預(yù)測 ①現(xiàn)狀問題摘出； ②作業(yè)動作分析，把可能 發(fā)生的不良預(yù)測 制造時有沒有更好 作業(yè)方法排除呢？ 制造不能發(fā)現(xiàn)的檢 查能不能防止？ 活動的基本原則： ① 首先是不制造不良 ！ ② 沒有辦法完全防止不良，防止流出 ！ 品 質(zhì) 預(yù) 測 類 別 類 別 內(nèi) 容 歷史問題不再發(fā)生型 過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問題。 特性值評價 對能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，評價工程能力 Cpk ，確定批量生產(chǎn)時的保證方法 公差、余裕度、位置評價 對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。 雖然大多數(shù)螺絲的螺紋每英寸有 12至 20圈，但只有最后 一圈起固作用，其它的均屬浪費(fèi)。 實(shí)際周期 /個 ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時間 負(fù)荷時間 稼動時間 有效稼動時間 （ 生產(chǎn)量 ） 價值稼動時間 （ 最終良品 ） 管理停止時間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個 /日 392個 /日 不良廢棄品耗費(fèi) （ 8個 ） 80分 120 分 4分 （某一日）
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