精益生產(chǎn)之快速切換案例(文件)
【正文】 ！ ② 沒有辦法完全防止不良，防止流出 ！ 品 質(zhì) 預(yù) 測 類 別 類 別 內(nèi) 容 歷史問題不再發(fā)生型 過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問題。 預(yù)測問題件數(shù) 477件 予測活動 月 *NAD量產(chǎn)后進(jìn)行了品質(zhì)預(yù)測、新機(jī)種 KF2在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 也進(jìn)行了品質(zhì)預(yù)測，所取得效果比較明顯。 特性值評價(jià) 對能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，評價(jià)工程能力 Cpk ，確定批量生產(chǎn)時(shí)的保證方法 公差、余裕度、位置評價(jià) 對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)（上下限評價(jià)、環(huán)境評價(jià)等）確定。 ? SMED 精益生產(chǎn)實(shí)踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換?！? 生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù) 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時(shí)間 SMED法有 4個(gè)基本要求： 1) .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi) 部 操作”和“外 部 操作” 。 雖然大多數(shù)螺絲的螺紋每英寸有 12至 20圈，但只有最后 一圈起固作用，其它的均屬浪費(fèi)。為了找出造成設(shè)備綜合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)入以下公式： 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間稼動率 性能稼動率 良 品 率 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備損耗計(jì)算（續(xù) 2） 時(shí)間稼動率 =稼動時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 = （ 負(fù)荷時(shí)間 — 停止時(shí)間 ） /負(fù)荷時(shí)間 = （ 460— 60） /460= 87% 性能稼動率 =有效稼動時(shí)間 /稼動時(shí)間 （ 200/400） =生產(chǎn)量 基準(zhǔn)周期 /（ 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 =400 （ 46060） = 50% 良 品 率 =良品數(shù) /生產(chǎn)量 （ 392/400） = 98% 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備綜合效率 =價(jià)值稼動時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 (196/460) =時(shí)間稼動率 性能稼動率 良 品 率 =(400/460) (200/400) (196/200) = 87% 50% 98% =% 設(shè)備的生產(chǎn)率 =設(shè)備綜合效率設(shè)備可動率 （設(shè)備的效率） = % 460/475 =% 我們呢？ 設(shè)備損耗計(jì)算（續(xù) 3） 設(shè)備故障浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi) 點(diǎn)點(diǎn)停的浪費(fèi) 制造不良 維修的浪費(fèi) 速度低下浪費(fèi) 啟動浪費(fèi) 夾具模具浪費(fèi) 品質(zhì)故障浪費(fèi) 物流慢浪費(fèi) 設(shè)備的 10大浪費(fèi) 設(shè)備停機(jī)記錄及效率 NO 設(shè) 備 運(yùn) 行 狀 況 記 錄 者 備 注 停機(jī)開始 ～ 恢復(fù)開機(jī) 停機(jī)時(shí)間 停止的要因描述 : ～ :
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1