【正文】 身體力行，全力付出。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。項目效果：項目組通過對企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。隨之編制詳細(xì)實用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員不便的情況下由每天1500把提高到2000把以上。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏?，F(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。認(rèn)識到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片?，F(xiàn)場的規(guī)范流暢。隨之編制詳細(xì)實用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢項目背景青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。認(rèn)識到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性?，F(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！第四篇：精益生產(chǎn)案例分析山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)案例分析項目背景：山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了?？梢杂?