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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)案例-閱讀頁

2024-10-21 12:50本頁面
  

【正文】 咨詢項(xiàng)目背景:青島前豐制帽成立于1994年,是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有3個(gè)工廠,占地總面積360畝,建筑總面積5萬平方米,制帽設(shè)備2000余臺(tái),其中電腦繡花機(jī)100臺(tái),擁有職工1500余人。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展,市場不斷拓展,與此同時(shí),市場競爭壓力也日漸增大,為挖掘公司生產(chǎn)潛力,降低損耗,提高效率,進(jìn)一步增強(qiáng)公司競爭力,前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性,計(jì)劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購員,信息的及時(shí)有效性差,產(chǎn)能、進(jìn)度,計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面,供方選擇不充分,采購計(jì)劃不明確,到貨質(zhì)量不確保嚴(yán)重影響交期,庫房管理混亂,物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位,剩料沒有及時(shí)處理。解決措施:員工理念和技能提升。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來,缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下:優(yōu)秀員工的職業(yè)理念;5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn);管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等);團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個(gè)流生產(chǎn)”(一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章),通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補(bǔ)單安排;最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。咨詢效果:通過咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益:員工理念和技能:大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系,做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同,2006年春節(jié)過后,員工主動(dòng)流失率低于3%。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。通過5S的推行實(shí)施,在制品積壓減少50%,生產(chǎn)效率提高30%。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣,同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。第五篇:精益生產(chǎn)咨詢案例精益生產(chǎn)咨詢案例概述:精益生產(chǎn)的定義:產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi),且持續(xù)改善,提升企業(yè)競爭力的過程精益生產(chǎn)的核心:發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),解除浪費(fèi),持續(xù)改善精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:價(jià)值流分析,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)的支柱:自動(dòng)化,準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù):5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì)劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)(OPF)部分精益生產(chǎn)案例介紹山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目背景山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè),建于1996年11月。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊,環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊(cè)。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品,產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本,業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬桶。宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目效果精益管理咨詢研究中心項(xiàng)目組通過對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談,分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題,重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重(5月份清案子清出8000把腸衣,金額接近80萬元),生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足,造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率,企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求,生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù),企業(yè)收效非常明顯。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升,全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng),員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng),員工主動(dòng)流失率幾乎為零。公司注冊(cè)資本1000萬元,投資總額9000萬元。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國家和地區(qū)。精益管理咨詢研究中心以“協(xié)助客戶構(gòu)建創(chuàng)新型精益企業(yè)”為使命,以“精益求精、盡善盡美”為價(jià)值觀和行動(dòng)綱領(lǐng),以“成為最受尊敬的咨詢研究機(jī)構(gòu)”為發(fā)展愿景,不懈追求,開拓進(jìn)取,不斷贏得客戶信任。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性,計(jì)劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購員,信息的及時(shí)有效性差,產(chǎn)能、進(jìn)度,計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面,供方選擇不充分,采購計(jì)劃不明確,到貨質(zhì)量(交期和產(chǎn)品質(zhì)量)不確保嚴(yán)重影響交期,庫房管理混亂,物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位,剩料沒有及時(shí)處理。解決措施員工理念和技能提升。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來,缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下:1)優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2)5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3)管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等)、4)團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個(gè)流生產(chǎn)”(一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章),通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補(bǔ)單安排;最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。咨詢效果通過咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益:員工理念和技能:大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系,做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同,2006年春節(jié)過后,員工主動(dòng)流失率低于3%。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。通過5S的推行實(shí)施,在制品積壓減少50%,生產(chǎn)效率提高30%。2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功,生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元,下降到9月份的170萬元,產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短,8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天,而現(xiàn)在只需要5天。目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮
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