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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)案例-展示頁(yè)

2024-10-21 12:50本頁(yè)面
  

【正文】 準(zhǔn);成立廢品回收小組,集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用;在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下,規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局,使產(chǎn)品流程更加順暢。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問(wèn)題。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū),文化層次較低,現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn),比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位,工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過(guò)深入調(diào)研,青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題:生產(chǎn)布局混亂,現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積,在制品積壓嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢,現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。產(chǎn)品銷(xiāo)往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元,投資總額9000萬(wàn)元。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升,全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng),員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng),員工主動(dòng)流失率幾乎為零。通過(guò)管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù),企業(yè)收效非常明顯。項(xiàng)目效果項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談,分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問(wèn)題,重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重(5月份清案子清出8000把腸衣,金額接近80萬(wàn)元),生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足,造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率,企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能?chē)?yán)重不知應(yīng)崗位要求,生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬(wàn)桶。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品,產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本,業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊,環(huán)境幽雅已取得國(guó)家商檢部門(mén)的衛(wèi)生注冊(cè)。第一篇:精益生產(chǎn)案例精益生產(chǎn)咨詢案例分析訪問(wèn):875 日期:20091110 源自:價(jià)值中國(guó) 作者:馬書(shū)彥 網(wǎng)友評(píng)論【 字號(hào): 大 中 小 】概述:精益生產(chǎn)的定義:產(chǎn)品制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi),且持續(xù)改善,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程精益生產(chǎn)的核心:發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),解除浪費(fèi),持續(xù)改善精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:價(jià)值流分析,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)的支柱:自動(dòng)化,準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù):5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì) 劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)(OPF)部分精益生產(chǎn)案例介紹:山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目背景山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè),建于1996年11月。公司占地面積18000平方米,固定資產(chǎn)518萬(wàn)元,按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備?,F(xiàn)為中國(guó)肉類協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員,擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好,但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來(lái)三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要,宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括:生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。針對(duì)以上問(wèn)題,項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施,組織編制了中國(guó)腸衣行業(yè)140多年來(lái)第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程,規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理,為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn),重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等,以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾,相當(dāng)于每月增加45個(gè)工作日,在制品積壓由8000把減少到千余把,日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目背景青島前豐制帽成立于1994年,是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有3個(gè)工廠,占地總面積360畝,建筑總面積5萬(wàn)平方米,制帽設(shè)備2000余臺(tái),其中電腦繡花機(jī)100臺(tái),擁有職工1500余人。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。青島前豐制帽經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展,市場(chǎng)不斷拓展,與此同時(shí),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大,為挖掘公司生產(chǎn)潛力,降低損耗,提高效率,進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力,前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性,計(jì)劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員,信息的及時(shí)有效性差,產(chǎn)能、進(jìn)度,計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面,供方選擇不充分,采購(gòu)計(jì)劃不明確,到貨質(zhì)量(交期和產(chǎn)品質(zhì)量)不確保嚴(yán)重影響交期,庫(kù)房管理混亂,物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位,剩料沒(méi)有及時(shí)處理。解決措施員工理念和技能提升。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái),缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下:1)優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2)5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3)管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等)、4)團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個(gè)流生產(chǎn)”(一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章),通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補(bǔ)單安排;最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。咨詢效果通過(guò)咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益:?jiǎn)T工理念和技能:大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系,做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同,2006年春節(jié)過(guò)后,員工主動(dòng)流失率低于3%。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。通過(guò)5S的推行實(shí)施,在制品積壓減少50%,生產(chǎn)效率提高30%。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣,同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)右邊部分照片。第二篇:精益生產(chǎn)經(jīng)典案例文/許振遠(yuǎn)精
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