精益生產(chǎn)案例課件-展示頁
2025-01-20 08:01本頁面
【正文】 ● 生產(chǎn)部長、 IE科長 ● 生產(chǎn)副總、總監(jiān) IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系 IE工程師入門 管理改善必修 第一篇 工程分析 工業(yè)工程與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 工業(yè)工程與工序改善 ： 工業(yè)工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。 如圖： 通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置 B1/6700前軸鉆主銷孔夾具增加防錯(cuò)裝置 對 B1/6700前軸鉆主銷孔工序夾具增設(shè)防錯(cuò)裝置，防止鉆反。 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序 前工序 前工序 看板 拉動式（后補(bǔ)充）生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn)： 自主設(shè)計(jì)制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn) 200臺提升到 8小時(shí)產(chǎn) 250臺；而且改變了長期以來落后的擺地?cái)傃b配方式。 ? 零庫存、零距離、零缺陷。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。 何為精益生產(chǎn)方式？ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)： ? 消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精益生產(chǎn)之 實(shí)戰(zhàn)篇 精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“ TPS”的贊譽(yù)之稱。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精簡并消除一切不增值的崗位。 追求零浪費(fèi)！！ 精益生產(chǎn)方式 的內(nèi)涵 尊重人格 鼓舞士氣 設(shè)備“智能化” 全員“ TQC” 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫存” 自働化 質(zhì)量控制“零缺陷” 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動 減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換 優(yōu)化生產(chǎn)線布局 多能訓(xùn)練“少人化” 流水作業(yè)“一個(gè)流” 看板管理拉動生產(chǎn) 計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化” 彈性工作“少耗工” 徹底排除浪費(fèi)降低成本 JAC價(jià)值流分析 ? 減少庫存，使之最小化 ? 遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn) ? 前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。 ? 整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。 形跡管理 庫房的倉位 推進(jìn)精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場是基礎(chǔ)； 改善是手段。有效保證該工序質(zhì)量。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) 改善方案的制定 實(shí)施和評價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號 調(diào)查項(xiàng)目 調(diào)查重點(diǎn) 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析 序號 項(xiàng)目 問題 1 2 3 4 5 6 對象 作業(yè)人員 目的 場所、位置 時(shí)間 方法 什么（ what） 誰（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時(shí)候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進(jìn)行的？ ⑵定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進(jìn) 接觸面積過大 但效果不是很好 表面完全無接觸 改變方式 原 則 目 標(biāo) 例 子 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變 成如何？ 檢 查的省略 配 置變更 的搬 運(yùn) 省略 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新估 計(jì) 自動化 合 并 能否把 兩種 以上的工程
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