【正文】 益生產(chǎn)經(jīng)典案例二0一0年十月二十二日筆者參加了3A顧問公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競爭優(yōu)勢—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。事實(shí)上這是我們的追求和信仰，只能無限靠近卻無法真正實(shí)現(xiàn)。根據(jù)課程內(nèi)容整理了以下管理案例，與大家一起分享。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導(dǎo)致不良。他們專門設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。操作工只要看下機(jī)械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。還有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個小風(fēng)扇，這個小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會導(dǎo)致機(jī)械損壞。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個小風(fēng)車，如果裝配正確就會有風(fēng)，風(fēng)車會轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。二、如何強(qiáng)化管理。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。管理很重要，但員工的自主管理更重要。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計(jì)了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。三、美國西南航空學(xué)豐田日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。這樣設(shè)備操作簡單化，機(jī)師維護(hù)簡單化，設(shè)備配件也簡單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。四、關(guān)于洗手間的改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。水龍頭忘記關(guān)。電燈忘記關(guān)。廁紙浪費(fèi)。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。簡單做管理，需要大智慧。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。同時(shí)要善待每一位離開的員工。這讓老板很困惑，很無奈，不獎勵好象和提案制度相違背，獎勵吧又有些不甘心。改善＝主動X改方法X善結(jié)果任何被動的工作都是義務(wù)，是假改善不是真改善。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫一遍，讓他明白公司倡導(dǎo)的東西。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來掃的，是要用擦布蹲下來去擦的。6人一個小組，找問題點(diǎn)，改善前、發(fā)送后進(jìn)行對比。第三篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例精益生產(chǎn)經(jīng)典案例20160216精益生產(chǎn)促進(jìn)中心自動化與防呆防錯一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動抓起16顆螺絲。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。管理很重要，但員工的自主管理更重要。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計(jì)了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。美國西南航空學(xué)豐田標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。這樣設(shè)備操作簡單化，機(jī)師維護(hù)簡單化，設(shè)備配件也簡單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。關(guān)于洗手間的改善小智慧，大改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。水龍頭忘記關(guān)。電燈忘記關(guān)。廁紙浪費(fèi)。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。簡單做管理，需要大智慧。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。同時(shí)要善待每一位離開的員工。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評。雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。項(xiàng)目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。針對以上問題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)