【正文】 ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 19 QC小組活動 針對主要的質量問題，由 10名左右相關人員組成改善小組，運用 PDCA循環(huán)和質量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質量活動。 計算公式： 售價 =成本 +利潤 賣方市場；消極被動； 企業(yè)類別： 高新產品 壟斷產品 國內的鐵路、民航等 23 不同的經營思想 售價中心型： 以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：成本 =售價 利潤 企業(yè)在競爭中立于不敗之地； 經營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進??； 按照“利潤中心型”的 思想經營，企業(yè)就可以 在競爭中立于不敗之地 25 每天都在“燒錢” 以下不良現象或浪費在“燒錢” 儀容不整的工作人員； 機器設備放置不合理； 機器設備保養(yǎng)不當； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場所臟污。 27 全面生產系統(tǒng)的浪費 生產要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質 ) Safety(安全 ) 28 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 人的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的職責，人制管理的浪費 材料的浪費 多余原料 過多螺栓連接，設計不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 設備的浪費 批量生產帶來的搬運、停滯的浪費 通用機械功能多數只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費 全自動氣動裝置使壓縮機過多投入 機械故障的浪費 5MQS的浪費 29 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費 （停滯）的浪費 由于批量生產造成的浪費 庫存本身就是浪費 設備布局的浪費 工序過于細分化造成的浪費 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費 管理的浪費 資料不用便是浪費 會議本身的目的不明確就是浪費 管理是浪費，目標、職責不清 信息的目的性不明確就是浪費 工作單的編制填寫確認保管就是浪費 5MQS的浪費 30 5MQS的浪費 M U D A 分類 浪費 說明 Q 品質的浪費 不良本身就是浪費 治標不治本的浪費 只有臨時對策，不追究根本原因的浪費 品質管理的事后檢查本身就是浪費 S 安全 災害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 31 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現場的 浪費 說明 管理部門的浪費 1 不良的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 2 加工的浪費 與產品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 32 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現場的 浪費 說明 管理部門的浪費 5 庫存的浪費 成品、中間品、原材 料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 6 制造過多的 浪費 在不必要的時候制造 不必要的產品 超前預計市場的結 果 7 等待的浪費 人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 33 不良、修理的浪費 材料的損失； 設備、人員、工時的損失； 額外的修復、選別、追加檢查； 額外的檢查預防人員； 降價處理； 出貨延誤取消定單； 信譽下降； …… 34 加工的浪費 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備； 生產用電、氣壓、油等能源浪費； 管理工時增加。 常見的 12種動作浪費 37 搬運的浪費 物品移動所需要的空間浪費； 時間的耗費； 人力、工具的占用。 38 庫存的浪費（含中間在制品） 庫存量越多，資金積壓越大。 庫存的浪費（含中間在制品） 40 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產 力問 題庫 存庫存隱藏的問題 41 無形損失比有形損失更可怕： 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； 二是設備能力及人員需求的誤判。多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。 虧大了！ 43 等待的浪費 生產線的品種切換； 每天的工作量變動很大； 因缺料而使機器閑置； 工序不平準； 機器設備發(fā)生故障； 勞逸不均； 管理指令問題。 案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設備安裝。 45 我們的工廠存在哪些浪費 請列出： ….. 46 第三章 消除浪費 日本式生產力 消除浪費 消除浪費的七個方法 對人的尊重 47 日本式生產力 二次大戰(zhàn)后，日本國家目標：透過工業(yè)化達成充分就業(yè)。 七種應消除的浪費 ?制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 這種哲學觀“沒有超量生產，也沒有安全存量” 49 專業(yè)工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩(wěn)定的生產負荷 廣告牌生產管制系統(tǒng) 最小的生產設定時間 消除浪費的七個手法： 50 專業(yè)工廠的網絡 建立小型的專業(yè)工廠 30~1000人 不是大型的垂直整合生產設施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 51 群組技術 將零件、機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉 ?一種浪費，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及制程 ?多能工 52 群 組 技 術 生 產 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術生產單元 53 源頭的品質 第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗員，對自己的產出質量負責 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 54 及時生產 有需求時，生產所需對象且不超額生產 典型應用在重復性制造 及時生產的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產量的十分之一 供貨商一天送貨數次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應 ? 質量問題亦可浮現 JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 55 均衡生產負荷 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大 消除問題的方法：生產計劃盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生