【正文】 速作業(yè)，這段學(xué)習(xí)曲線所需的時(shí)間。等待處理數(shù)量：那些在線上等著要去運(yùn)作的數(shù)量或事件數(shù)。*采用 VSM的時(shí)機(jī)：? 在高層策略面，用來(lái)變更流程運(yùn)作，找出改善項(xiàng)目時(shí)用。? 在定義和衡量階段，用它畫出現(xiàn)況，找出改善機(jī)會(huì)。? 若你團(tuán)隊(duì)必須評(píng)估數(shù)個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)，則需用到 Product/Service，或服務(wù)，或其族群（用宗族矩陣），找出一個(gè)能符合以下最多條件的族群。? 由終點(diǎn)著手，先找出該流程提供哪些輸出（ O/P） ,給顧客及其工作上游；? 整清主要活動(dòng)? 將 “主要 ”活動(dòng)依序放在圖中，例如下圖：由后面開(kāi)始先找出重要活動(dòng)和資訊：? 顯示出所有物料的活動(dòng)過(guò)程；? 將同一流向的物料群組在一起；? 畫出所有次流程；? 納入所有進(jìn)料檢查或（資訊檢查）以及物料等流程測(cè)試活動(dòng)；? 加入位于流程起點(diǎn)的供應(yīng)者；? 盡量用前面的專門符號(hào)表示；? 畫出活動(dòng)之間的資訊流? 若為制造區(qū)*將生產(chǎn)工單和其相關(guān)流過(guò)流程的零件加以文件化*當(dāng)它們流過(guò)此流程圖時(shí)，寫下排程系統(tǒng)（計(jì)劃）并追蹤所有零件在流程中的流向? 研究該流程如何與顧客及供應(yīng)商溝通的方式，并加以文件化? 將如何收集資訊的過(guò)程（透過(guò)電子，人工或親自查詢方式）加以文件化，并將資訊填入到資料框中，連成資訊流? 走一遍流程從觀察實(shí)際狀況? 針對(duì)每一步驟收集下列資料*啟動(dòng)機(jī)制：是什么事物啟動(dòng)該步驟*設(shè)定時(shí)間（ setupRate），即*制程中不良率與報(bào)廢率*人數(shù)*停滯時(shí)間比例 =任何因無(wú)法于需要時(shí)取得資源或資訊而不能達(dá)到全生產(chǎn)力的時(shí)間 /可用凈運(yùn)作時(shí)間*上游和下游的 WIP（在制品）*以連結(jié)到工廠，庫(kù)房等的成本*批量大小? *在上述表單中，可以更改或增加你要收集的資訊欄，? *C/T為某一項(xiàng)目進(jìn)入該制程（作業(yè)）到離開(kāi)該制程（作業(yè)）的時(shí)間? *P/T為每一個(gè)項(xiàng)目增值的時(shí)間? *C/O為由一種服務(wù)（產(chǎn)品）改變到另一種服務(wù)（產(chǎn)品）所花的時(shí)間，包括學(xué)習(xí)曲線花費(fèi)的時(shí)間（ changetime)? *up比例 =1停滯時(shí)間比例步驟（活動(dòng)活動(dòng)描述流程描述流程個(gè)數(shù)C/O等待時(shí)間每項(xiàng)工作 C/T等待數(shù)量準(zhǔn)備時(shí)間（ SETUPlead=∑totaltimetotaltimetimetimeVA=∑VAtimetime（節(jié)拍時(shí)間）或 PT（處理時(shí)間）等都要轉(zhuǎn)化到相同的時(shí)間單位 (秒、分、時(shí)、天、周）（三 )產(chǎn)品 /服務(wù)家族矩陣（ Product/service family grid) *目的? 幫你判定應(yīng)將有限的資源放在哪些資料的收集及觀察上，才能以最少時(shí)間及投入，建立一份完整的 CVSM *使用時(shí)機(jī) 在深入研究，建立 CVSM前，用來(lái)整清應(yīng)將那些具代表性的產(chǎn)品或服務(wù)納入價(jià)值流程圖 (VSM)中作業(yè)：，列出該事業(yè)單位或?qū)０竷r(jià)值流中的次流程；，由上而下，列出產(chǎn)品或服務(wù)項(xiàng)目； /服務(wù)使用了哪些流程；，將你的產(chǎn)品或服務(wù)分成幾個(gè)家族：? 在分類時(shí)也可納入其它因素，如每單位處理事件；? 上列矩陣是一家金融業(yè)，可分為四個(gè)家族，理論上可將 “房產(chǎn)凈值 ”貸款（宗族 C）與宗族 A(二項(xiàng)二胎業(yè)務(wù)）集合在一起，但該公司決定其獨(dú)立成一類，因其數(shù)量較 A家族低很多，家族 B的服務(wù)必經(jīng)檢查，而家族 D是唯一不經(jīng)估計(jì)的 小技巧? 量少的產(chǎn)品或服務(wù)，對(duì)復(fù)雜度影響是不同的，可將幾個(gè)量少項(xiàng)目集中成一個(gè)家族，但不能將其與量大的項(xiàng)目集中在一起? 目標(biāo)在將產(chǎn)品 /服務(wù)歸到了至 10個(gè)家族。若能降低前置時(shí)間，而能關(guān)閉庫(kù)房，則成本會(huì)大降，只有除掉成本的根源才行。Valuetime)2. 找出各工作介于步驟間和加值時(shí)間之間的等候時(shí)間3. 畫出一條時(shí)間軸，將總 TCT（即 CT）時(shí)間分成若干相等單位時(shí)間。? 將加值活動(dòng)寫在隔線上? 非加值， BVNA，用不同顏色寫在隔線下? 其余空白處，即為等待或延遲時(shí)間5.加總價(jià)使用的時(shí)間，即 VA，和 NVA并算出 PCE節(jié)拍時(shí)間圖（ Taktchart)重點(diǎn)? 以具體圖像說(shuō)明流程中的 VA和 NVA? 此圖能呈現(xiàn)出流程步驟的時(shí)間平衡狀況，但無(wú)法看出整個(gè)周期時(shí)間TLT(TCT）? 此圖不像時(shí)間價(jià)值圖能看出浪費(fèi)時(shí)間，但此圖比較易于比較個(gè)別步驟不同狀況VABNVANVA作法1. 先根據(jù)價(jià)值分析整清有哪些工作屬于 BNVA,NVA2. 針對(duì)流程中每一個(gè)步驟，收集時(shí)間資料3. 以長(zhǎng)條圖呈現(xiàn)上述結(jié)果4. 計(jì)算 Takttime所有可用的時(shí)間除以該時(shí)間內(nèi)的顧客需求量，例：可用工作時(shí)間＝ 8小時(shí)＝ 480分鐘，此時(shí)段顧客需求為 60筆訂單=8分 /單? 針對(duì)該結(jié)果，運(yùn)用腦力激蕩法，找出改善之道 刪除 NVA 改善 VA 降低 BNVA小技巧? 任何比 takt? 將總時(shí)間除以 takt但其 takt讓每人的投入 55分鐘的工作時(shí)間（ 445247。價(jià)值改善計(jì)劃表形態(tài) 描述 制程步驟 改善方法 日期 負(fù)責(zé)人NVAVABNVA快速改善工具(一 )minimisation)作法定義 7大浪費(fèi)? 缺點(diǎn)（不良品） defect: 對(duì)時(shí)間和材料都是有害，若無(wú)法看出根因就定為 6 sigma項(xiàng)目去找根因? 過(guò)度生產(chǎn)成本： ? 不適合的加工：增加該產(chǎn)品成本，確保這些制程都用正確的方法和工具使產(chǎn)線暢流? 運(yùn)輸：不會(huì)增加產(chǎn)品的價(jià)值，但費(fèi)人力和設(shè)備，并增加損傷和丟失的機(jī)會(huì)，確保把所有運(yùn)輸降至最低? 庫(kù)存：耗費(fèi)金錢不能周轉(zhuǎn)，并有報(bào)廢，失效之風(fēng)險(xiǎn)，降低庫(kù)存水平。2. 將每一種浪費(fèi)，一個(gè)一個(gè)對(duì)這制程每一步驟去研究，看看有沒(méi)有降低的機(jī)會(huì)，將結(jié)果寫在下面表格中3. 定出對(duì)策和行動(dòng)，并證明責(zé)任人去執(zhí)行浪費(fèi)改善表浪費(fèi)類型 浪費(fèi)描述 制程步驟 改善方法 責(zé)任單位1 缺點(diǎn)，不良品（重工）2 生產(chǎn)過(guò)多3 不適合加工（制程中浪費(fèi)）4 運(yùn)輸5 庫(kù)存6 等待7 動(dòng)作注 :①等待浪費(fèi)可由時(shí)間價(jià)值圖中空白處看出②生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)可由 VSM中看出③由 Takt time chart 找出時(shí)間陷阱 ,首先改善這些步驟的浪費(fèi)④參考流程資料收集單上的數(shù)據(jù) ,改善各種浪費(fèi)(二 )四步快速設(shè)定法 (Four step Rapid setup 02 change over Method)目的? 排除流程中的時(shí)間浪費(fèi)及 NVA的成本? 提高生產(chǎn)率使用的時(shí)機(jī)? 可用在流程任何步驟中 ,只要說(shuō)流程步驟在完成某工作項(xiàng)目及輸出至下一工作時(shí)間 ,有明顯時(shí)間停滯 (可由 VSM中 changetime)看出 ,加以改善作法 :?步驟一 ,將所有的準(zhǔn)備 (設(shè)定 )活動(dòng)加以文件化并整清為內(nèi)部或外部準(zhǔn)備作業(yè) .?內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指只有流程操作者 ,才能執(zhí)行的活動(dòng) ,即使必須因此而打斷加值工作 ,也無(wú)法請(qǐng)他人代勞 . 例如 ,在制造業(yè)中 ,必須由作業(yè)員親自更換及其的固定架或沖壓模具 例如在服務(wù)業(yè)中 ,必須由有權(quán)限者等如電腦程式 .?外部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指當(dāng)某設(shè)備正在生產(chǎn)時(shí) ,或是當(dāng)操作人正在做其加值工作時(shí) ,可由其它設(shè)備或人員代勞的活動(dòng) . 制造業(yè)例 :拿取工具或設(shè)備 服務(wù)業(yè)例 :準(zhǔn)備相關(guān)數(shù)據(jù) ,以供輸入報(bào)價(jià)單或下載軟件等 .工具一 :準(zhǔn)備文件化工作表機(jī)器設(shè)備 ________編表者 :__________日期 :____________　　 頁(yè)次 :____________工具二 :區(qū)域規(guī)劃 (面條圖 )? 此工具能幫助你了解準(zhǔn)備人員必須做出哪些移動(dòng)的動(dòng)作 ,從中可展現(xiàn)有哪些地方是效率不佳的 ,可用分類 ,整頓 ,清潔 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,保持 (即 5S)來(lái)解決? 運(yùn)用此圖來(lái)追蹤操作人員 /準(zhǔn)備人員的活動(dòng)路徑 ,以判斷在此運(yùn)作流程中所需移動(dòng)的距離 .? 步驟三：讓內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng)更順暢步驟四：刪除例行準(zhǔn)備工作中所要求的調(diào)整動(dòng)作?制造業(yè)會(huì)運(yùn)用調(diào)整或測(cè)試，以便將不正確的對(duì)準(zhǔn) ,設(shè)定或量測(cè)加以修正?請(qǐng)運(yùn)用防呆技巧 ,目視化管制 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 (SOP)等等來(lái)確保第一次就做好 ,不需事后調(diào)整 .? 不要仰頓直覺(jué) ,進(jìn)行研究 ,以取得相關(guān)數(shù)據(jù) ,借此掌握在那些條件下 ,何種設(shè)定才是最好 ,以及那些 SOP才可獲得最佳的零件定位 ,或用 DOE來(lái)研究216。如 :下載軟件 ,處理資料步驟二 :將串連式變成并連式活動(dòng)? 目標(biāo) :將部分準(zhǔn)備活動(dòng)負(fù)荷轉(zhuǎn)移他人 ,其它流程如此這些活動(dòng)就不會(huì)干擾加值工作的進(jìn)行 .? 運(yùn)用腦力激蕩及多重投票法找出或選擇改善想法? 采用影響 /付出矩陣 (Impact/effort讓剩下的串聯(lián)活動(dòng)更順暢? 簡(jiǎn)化 ,降低或除去移動(dòng)動(dòng)作例如 :改變印表機(jī)位置 ,以便一走近便可拿到復(fù)印文件 .? 盡量運(yùn)用電子輔助工具例如 :以條碼取代打字或手寫 ,以電子記事本 (可直接上電腦 )取代手寫筆記 .步驟四 :消除調(diào)整 /將工作標(biāo)準(zhǔn)化? 檢視在串聯(lián)中有哪些會(huì)降低輸出時(shí)間? 自問(wèn)是什么原因使得這些流程在這段時(shí)間內(nèi)無(wú)法全速運(yùn)作? 發(fā)揮創(chuàng)意 ,找出解決這些問(wèn)題的方法影響 /付出矩陣 Mafrix解決方案 省下秒數(shù) 最后評(píng)等 負(fù)責(zé)人消除 56寸間隙 ,快速轉(zhuǎn)換軟件 40