【正文】 與獲得利潤(rùn)的兩手法 (Profit vs. Cost)6. 精益思想 :首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài) ,然后去想怎么做？7. 豐田生產(chǎn)方式的特征是消除浪費(fèi) (Waste Elimination)8. 工廠中的七大浪費(fèi) (7 Wastes)9. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 (Toyota House)10. 精益思想告訴我們 (Lean Thinking)11. 模擬游戲 1： 推動(dòng) 流動(dòng) 拉動(dòng) (觀察小結(jié) )第一單元 (基礎(chǔ)篇 )Continued 8Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao二戰(zhàn)后，日本社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田喜一郎同銀行交涉，銀行答應(yīng)救助，但有條件：從根本上重建豐田并在 50年年 初提出了重建方案，其中二條直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工的切身利益： “分離銷(xiāo)售公司 ”、 “裁員 ”。而工會(huì)認(rèn)為 “公司肯定裁員 ”，于 4月 7日實(shí)行罷工。期間，豐田的產(chǎn)量銳減、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎為了化解勞資糾紛 ， 主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，于 6月 5日辭職 (石田退三接任 )，此后 1700名員工自愿請(qǐng)辭。豐田痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了 TPS 。 。韓戰(zhàn)救了豐田。 Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan 1949年豐田受挫，由裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng) 豐田喜一郎 引咎辭職才告結(jié)束252。 日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜 (官員豪華轎車(chē)、運(yùn)貨載重汽車(chē)，農(nóng)村小型客貨兩用車(chē) )252。 二戰(zhàn)后 的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的新技術(shù) /機(jī)器設(shè)備252。 Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan 60年代初 ， 在 大野耐一 的指 導(dǎo) 下 ， 豐田生 產(chǎn) 系 統(tǒng) (TPS)開(kāi)始 實(shí) 施兩個(gè)理念 :1) 消 滅 浪 費(fèi) (No Muda)2) 準(zhǔn) 時(shí) 化生 產(chǎn) (JIT)252。全球經(jīng)濟(jì)的大衰退，百業(yè)蕭條，在全球性的能源危機(jī)中，世界各國(guó)制造業(yè)，特別是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)驚奇的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車(chē)公司能在逆流中穩(wěn)健的挺進(jìn)，即使減產(chǎn)仍然獲得高額利潤(rùn)252。 Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan 2)遵守各國(guó)、各地區(qū)的文化和風(fēng)俗習(xí)慣，通過(guò)扎根于當(dāng)?shù)厣鐣?huì)的企業(yè)活動(dòng)為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。 4)在各個(gè)領(lǐng)域不斷開(kāi)發(fā)和研究最尖端的科學(xué)技術(shù)，為滿足全球顧客的需求提供充滿魅力的產(chǎn)品和服務(wù)。 6)通過(guò)全球化的創(chuàng)造性經(jīng)營(yíng)努力實(shí)現(xiàn)與社會(huì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。 附件 2— 豐田公司介 紹2. 豐田生產(chǎn)方式起源 (TPSToyota Production System)Continued 12Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdaoa) 1896年b) 1924年c) 1937年d) 1973年e) 1984年f) 1990年g) 1996年h) 1999年3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 (LPSLean Production System)252。 豐田生產(chǎn)方式啟發(fā)于美國(guó)的超市和福特流水線252。 Lean Production”是在哪年提出的？252。 Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan 福特制 大規(guī)模生產(chǎn) 20世紀(jì)初216。豐田制 適應(yīng)市場(chǎng)的靈活生產(chǎn)，重視過(guò)程和全員參與 19453. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 (LPSLean Production System)Continued 14Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao三種生產(chǎn)方式比較手工生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)o 技術(shù)工人 o 高度工作自豪感和滿意度 o 工位固定 ,每項(xiàng)工作都在同一工位做o 手工生產(chǎn)手工安裝 單件生產(chǎn)o 產(chǎn)量低o 質(zhì)量好o 價(jià)格高o 無(wú)需高技能 ,每人只需做整個(gè)工作的一部分o 工作無(wú)自豪感、不滿意o 采用生產(chǎn)裝配線 o 物料可通用o 批量單一產(chǎn)品o 講究產(chǎn)量 ,而非質(zhì)量o 價(jià)廉???3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 (LPSLean Production System)Continued 15Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao精益生產(chǎn) (Lean Production /Lean Manufacturing)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)中研發(fā)出來(lái)的，其秉持的理念承襲了 TPS的五大要素：1) 尋找價(jià)值 looking for value2) 認(rèn)識(shí)價(jià)值流 identifying the value stream3) 讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái) making operation flow4) 按客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn) pull production to customer demand 5) 持續(xù)改善 continuous improvement process同時(shí)鼓勵(lì)找出問(wèn)題，應(yīng)用 PDCA的科學(xué)方法解決問(wèn)題，并持續(xù)改進(jìn)。 Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan 生產(chǎn)過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本和勞動(dòng)效率，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。7. 豐田生產(chǎn)方式的特征是消除浪費(fèi) (Waste Elimination)Continued 21Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao252。 浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值 Waste only adds time and cost, no value252。 有 7種形式的浪費(fèi) There are 7 basic types of waste known asC O M M W I P OverProduction MaterialMovement ProcessingWaitingInventoryCorrectionMotion OFWASTETYPES 8. 工廠中的七大浪費(fèi) (7 Wastes)Continued 22Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao七種浪費(fèi) 7 Wastes1) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) Waste of OverProduction 2) 糾正缺陷浪費(fèi) Waste of Correction 3) 多余工序浪費(fèi) Waste of Over Processing 4) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) Waste of Excess Inventory 5) 物料運(yùn)輸浪費(fèi) Waste of Conveyance 6) 多余動(dòng)作浪費(fèi) Waste of Motion 7) 等待時(shí)間浪費(fèi) Waste of Waiting 8) 員工創(chuàng)造力浪費(fèi) Waste of Creativity8. 工廠中的七大浪費(fèi) (7 Wastes)Continued 23Shanghai Shenzhen Hangzhou Wuxi Nantong Qingdao過(guò)量生產(chǎn)：定義 Waste of Overproduction: Definition252