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正文內(nèi)容

精益業(yè)務(wù)精益生產(chǎn)(參考版)

2025-01-17 19:15本頁(yè)面
  

【正文】 交換時(shí)間不良率,成本W(wǎng)IP uptimeABC演講完畢,謝謝觀看!。處理數(shù)量平均完成率指該活動(dòng)中處理的不同服務(wù)或產(chǎn)品的數(shù)量? 運(yùn)作時(shí)間( uptime) :扣除休息及干擾和中斷時(shí)間后的每天工作時(shí)間? 在制品或待處理工作( WIP):指在每個(gè)流程步驟中的工作項(xiàng)目(包括實(shí)體產(chǎn)品,文件或電子文件)數(shù)量ofTime):是指該產(chǎn)品或服務(wù)項(xiàng)目等待被處理的時(shí)間? 缺點(diǎn)與重工:統(tǒng)計(jì)流程輸出數(shù)量(比例),以及修正每個(gè)活動(dòng)中的不良品(服務(wù))的不良率,時(shí)間和成本? 需求率( taktTime):analysis目的: VSM是用來(lái)對(duì)付單一產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題,且流程中只涉及到一個(gè)數(shù)量極高的產(chǎn)品家族,但之所以會(huì)產(chǎn)生無(wú)附加價(jià)值時(shí)間及成本,主要是產(chǎn)品或服務(wù)的多變,故本工具是協(xié)助你診斷及量化你的價(jià)值流中的復(fù)雜機(jī)會(huì)點(diǎn)。andstream復(fù)雜度價(jià)值流制作及復(fù)雜度分析ComplexityRate.Rate)..項(xiàng)目 /材料 /供應(yīng)品 供應(yīng)成本并不受控制于統(tǒng)計(jì)正常變異范圍內(nèi),因?yàn)楫?dāng)存貨短缺時(shí),將對(duì)服務(wù)水準(zhǔn)有顯著的影響.對(duì)該項(xiàng)目有相對(duì)一致的需求及需求量(變異性低).針對(duì)會(huì)重復(fù)使用到的項(xiàng)目.system)?重點(diǎn):所謂雙倉(cāng)補(bǔ)貨系統(tǒng),為將標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)貨拉系統(tǒng)加以簡(jiǎn)化,其特點(diǎn)是運(yùn)用兩個(gè)倉(cāng)來(lái)補(bǔ)貨. 在倉(cāng)盒一中應(yīng)有足夠的項(xiàng)目,以因應(yīng)某一特定使用期間的用量.當(dāng)倉(cāng)盒一中的貨品用完時(shí),就由倉(cāng)盒(二)接手補(bǔ)位,在此同時(shí),倉(cāng)盒(一)則進(jìn)行補(bǔ)充與補(bǔ)貨作業(yè).這兩個(gè)倉(cāng)盒的放置位置可采用「生產(chǎn)線式」(即放在生產(chǎn)線 /工作流程的一端),或采「使用點(diǎn)」式(即在生產(chǎn)線或工作現(xiàn)場(chǎng)需用到時(shí),隨時(shí)可以取得)? 采用雙倉(cāng)系統(tǒng)時(shí)機(jī).Bin〔 (前置時(shí)間 taktpoist(looprate)+(訂單間隔時(shí)間 takt當(dāng)服務(wù)水準(zhǔn) =2,是指安全庫(kù)存落在 2標(biāo)準(zhǔn)差水平 ,即在 98%的時(shí)間不會(huì)缺貨 .? 前置時(shí)間 (LT)=補(bǔ)貨前置時(shí)間? β需求變異即為標(biāo)準(zhǔn)差 δ? 期望的服務(wù)水準(zhǔn) (缺貨率 )系指相對(duì)于平均值而言 ,能否達(dá)到安全量的幾率β平均完成率此處? 是指訂單與訂單的間隔 (可用周數(shù) ,天數(shù)來(lái)計(jì)算 ),或指即將采購(gòu)的訂貨數(shù)量..當(dāng)庫(kù)存空間不足時(shí) ,可縮短訂單間隔 ,故可在交易產(chǎn)能及存貨間進(jìn)行取舍 . (SaftyIntervaltime)經(jīng)過(guò)數(shù)量加權(quán)后 ,才能得出需求與訂單之間會(huì)有多少的延遲時(shí)間 .? 運(yùn)用過(guò)去資料及未來(lái)需求預(yù)測(cè)加權(quán)工具 ,減緩數(shù)量的急增或急減..當(dāng)增減幅度較大時(shí) ,應(yīng)調(diào)高預(yù)測(cè)加權(quán)值..當(dāng)增減幅度較小時(shí) ,應(yīng)調(diào)低預(yù)測(cè)加權(quán)值 (lead time ,LT)及訂單間隔 (order Interval,ol)?補(bǔ)貨前置時(shí)間 (lead time,LT),補(bǔ)貨時(shí)間?系指從某一項(xiàng)耗材或零件被使用完后 ,直到接到新的補(bǔ)充品之間的時(shí)間 ,也就是 (補(bǔ)貨時(shí)間 )..若為工業(yè)品 (需要依單制造 ),則請(qǐng)將以下時(shí)間加總(1)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單 (work order)的時(shí)間 (2)總生產(chǎn)流程的時(shí)間 (LT) (3)運(yùn)輸時(shí)間(4)收貨 /檢驗(yàn) /庫(kù)存時(shí)間..若要計(jì)算制造性產(chǎn)品的補(bǔ)貨時(shí)間 ,則將下面時(shí)間加總(1)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單 (workRate)或 Takt該系統(tǒng)可用在半成品 ,完成品 ,補(bǔ)充品 ,消耗品 .或任何其他不能出現(xiàn)短缺或存貨過(guò)剩等問(wèn)題的任何事物上 ,但要符合下列條件 :..該事物是在重復(fù)使用的..對(duì)該事物的需求量是相對(duì)一致 ,少變異的存貨不足將對(duì)顧客 (內(nèi)部與外部 )服務(wù)水準(zhǔn)有顯著影響只有當(dāng)已建立通用拉系統(tǒng)時(shí) ,才能建構(gòu)補(bǔ)貨拉系統(tǒng)供應(yīng)商供應(yīng)商需有 2周的前置時(shí)間(例)策略性緩動(dòng)消耗 流程補(bǔ)貨訊號(hào)(采購(gòu)訂單)作法 : (workpullout在點(diǎn)出與解決變異相關(guān)問(wèn)題前 ,不要過(guò)度降低 WIP,TIP,否則流程中的某一步驟可能會(huì)太過(guò)賣力工作 ,反而成為一種限制 . ,以判定將來(lái)把工作釋放奧系統(tǒng)中的順序選擇一 :先進(jìn)先出法 (First將工作釋放到系統(tǒng)中一般來(lái)說(shuō) ,目前的 WIP水準(zhǔn) ,會(huì)比 WIP(上限 )高出很多 ,即明顯超出 WIP上限 ,故必須擬定計(jì)劃 ,降低目前的 WIP數(shù)量 ,并將工作釋放到整個(gè)系統(tǒng)中 ,以配合顧客平均需求率 (takt WIP上限 (判斷該流程可允許的 WIP最大量 )WIP上限 =前置時(shí)間 (目標(biāo)值 ) 平均完成率 =TLT(目標(biāo) ) ACR(因?yàn)?Little’s Law: TLT= )Part,因?yàn)?TLT=(PCE=前置時(shí)間 (目標(biāo)值 )=time)? 為根據(jù)該流程特性 ,可達(dá)到的最佳或最低流程周期時(shí)間 .公式為顯著大于 VA(加值)成本時(shí)間采用 .做法 :I 開(kāi)始 制(過(guò))程 I前置時(shí)間離開(kāi)啟動(dòng)機(jī)制Part 1:決定 WIP的上限 (cap)(即設(shè)定在流程中的工作項(xiàng)目 (TIP),或在制品 (WIP)的最大量 ,使得任何時(shí)候的 WIP或 TIP都不能超過(guò)它 ) (TLT)?選項(xiàng)一 :追蹤整個(gè)流程中的個(gè)別項(xiàng)目 ,以衡量出總前置時(shí)間 .?選項(xiàng)二 :運(yùn)用 little’s(加托 )法則計(jì)算平均前置時(shí)間 (PCE) PCE目標(biāo)參考下標(biāo)世界級(jí)水平去設(shè)定目標(biāo)值業(yè)別 一般水平 (低標(biāo) ) 世界級(jí) (高標(biāo) )機(jī)械業(yè) 1% 20%制造業(yè) 10% 25%連續(xù)性生產(chǎn) 5% 30%商業(yè)流程 (服務(wù)業(yè) ) 10% 50%? 小于低標(biāo)很多 ,則應(yīng)將目標(biāo)設(shè)定為目前的 PCE乘以 10? 小于低標(biāo) ,用低標(biāo)值為 PCE目標(biāo)值? 等于或大于低標(biāo) ,則用高標(biāo)? 大于高標(biāo)許多 ,則朝一氣呵成的極致流程邁進(jìn) (targetlaw),然后可用改善工具來(lái)排除變異 ,減少批量 ,以便降低 WIP或TIP使用時(shí)機(jī) :每當(dāng)前置時(shí)間攸關(guān)到顧客滿意度 ,或 VNA(無(wú)附加加值 )Pull ,使工作時(shí)間更為平順 .? 最終目標(biāo)是將批量大小降為單件流U型?易于看清整個(gè)產(chǎn)品路徑?作業(yè)員易于操作數(shù)臺(tái)機(jī)器?物料出或入通常是在一個(gè)點(diǎn)?有益于掌握此過(guò)程T型?對(duì)于必須取得二個(gè)或更多資源有利?對(duì)必須生產(chǎn)兩個(gè)或更多不同最終產(chǎn)品 ,但有一些相同運(yùn)作有益Z型?對(duì)必須環(huán)繞某些支柱 ,烤爐 ,機(jī)器中心等或其它產(chǎn)能限制 (如發(fā)貨 ,出貨等 )而建的工作單位?仍可讓一人操作一臺(tái)以上的機(jī)器u設(shè)計(jì)理念(七 )流程平衡設(shè)計(jì)原則若節(jié)拍時(shí)間圖顯示不平衡 ,用下列原則協(xié)助改善? 移動(dòng)距離位最短化? 首先穩(wěn)定前置時(shí)間 (LT),然后再設(shè)法降低它? 擴(kuò)大資源效率? 減少流程步驟? 平衡各個(gè)流程步驟間的工作 /人力? 擴(kuò)大空間利用率? 降低生產(chǎn)時(shí)間 take2.使用細(xì)胞狀布局 ,重新安排工作? 對(duì)多項(xiàng)工作進(jìn)行相互培訓(xùn) ,形成一個(gè)讓工作人力有彈性的團(tuán)體? 依照制程順序安排機(jī)器與資源的位置? 采用小且便宜的設(shè)備? 一次處理一個(gè)批次的工作流程的操作位置? 易于移動(dòng) /站立? 生產(chǎn)速度 (節(jié)奏 )符合顧客需求節(jié)奏? 界定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序? 移除權(quán)力上的障礙u作法 : 不可能一次就完美 ,故應(yīng)先導(dǎo)入 ,再給人員反應(yīng)去調(diào)整 Step 1:事先做準(zhǔn)備工作?讓整個(gè)流程前置時(shí)間 (TLT) 穩(wěn)定下來(lái)?排除零件減少問(wèn)題?確保流程產(chǎn)出的量和質(zhì)都達(dá)到顧客需求 Step 2: 重新設(shè)計(jì)工作細(xì)胞狀布局 1. 流程及規(guī)劃設(shè)計(jì)的目標(biāo)是可做到一人多機(jī) ,或一人操作多個(gè)步驟 ,但在一開(kāi)始 ,常無(wú)法做到cellorder(整頓與簡(jiǎn)化 ):將需要的東西放在正確的地方以利方便及快速取得 .? Shine(或 sweep):清潔工作區(qū) ,并保持干凈 .? Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ):將上面 3個(gè) S作業(yè)加以標(biāo)準(zhǔn)化 ,并運(yùn)用視覺(jué)管理 ,協(xié)助放入正確位置 .? Sustain(保持 ):養(yǎng)成遵循既定程序的習(xí)慣? 建立檢查表定期稽核并打分?jǐn)?shù)維持紀(jì)律(六 )工作單位最佳化 總覽和重點(diǎn)目的 :要建立一個(gè)有組織 ,清潔 ,安全及高績(jī)效的工作現(xiàn)場(chǎng)定義 :? Sort(分類 ):分出需要和不需要的東西 (貼紅標(biāo)后 ),移除不需要的 .? SetImpact/effort例如 :若是因?yàn)槿藛T必須花時(shí)間找資料 ,則可建立資料連接及搜尋功能 .(四 )Mafrix)來(lái)排出優(yōu)先順序? 重新檢視步驟中的串聯(lián)活動(dòng) ,發(fā)揮創(chuàng)意 ,試將串聯(lián)改為并連步驟三 :如 :當(dāng)服務(wù)某位顧客問(wèn)題是 ,應(yīng)由同一位人員負(fù)責(zé)所有活動(dòng) (因?yàn)椴幌M櫩突ㄊ录诘却娫掁D(zhuǎn)接 ,跑到別的柜臺(tái)等候等等 .? 平行式并連活動(dòng) ,指在完成某項(xiàng)工作的同時(shí) ,也可執(zhí)行其他活動(dòng) .發(fā)表時(shí)間 ________(三 )服務(wù)流程的四步快速準(zhǔn)備法步驟一 :將準(zhǔn)備活動(dòng)加以文件化 ,并區(qū)分出哪些是串聯(lián)式活動(dòng) ,哪些是并連式活動(dòng) .? 串聯(lián)式活動(dòng) :等某項(xiàng)工作完成后 ,才能執(zhí)行下一項(xiàng)活動(dòng) 將結(jié)果加以文件化. 把外部設(shè)定 (準(zhǔn)備 )的轉(zhuǎn)換展示出來(lái)調(diào)整前 /后對(duì)照?qǐng)D例如:由電腦于每天晚上自動(dòng)整理訂單,如此一來(lái),隔天一大早所有的訂單便已經(jīng)處理好了,即可直接進(jìn)行定購(gòu)流程對(duì)任何必須由作業(yè)人員執(zhí)行的準(zhǔn)備活動(dòng)請(qǐng)找出更有效率方法例如:重新設(shè)計(jì)工作現(xiàn)場(chǎng),以簡(jiǎn)化,降低或排除移動(dòng)需求(如將工具或手冊(cè)放在伸手可及之處)例如:做好資料庫(kù)的連接,如此,
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