【正文】 提高30%。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見右邊部分照片。事實(shí)上這是我們的追求和信仰，只能無限靠近卻無法真正實(shí)現(xiàn)。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們?cè)诮M裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致不良。操作工只要看下機(jī)械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。二、如何強(qiáng)化管理。于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。管理很重要，但員工的自主管理更重要。三、美國西南航空學(xué)豐田日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。水龍頭忘記關(guān)。廁紙浪費(fèi)。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。我始終為一線員工說話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺到有一個(gè)為他們撐腰的人。這讓老板很困惑，很無奈，不獎(jiǎng)勵(lì)好象和提案制度相違背，獎(jiǎng)勵(lì)吧又有些不甘心。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫一遍，讓他明白公司倡導(dǎo)的東西。6人一個(gè)小組，找問題點(diǎn)，改善前、發(fā)送后進(jìn)行對(duì)比。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺(tái)復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會(huì)產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。一個(gè)公司通過努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫，只要一鎖門，就會(huì)有一個(gè)卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。關(guān)于洗手間的改善小智慧，大改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。小便池前滴漏。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。電燈忘記關(guān)。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。同時(shí)要善待每一位離開的員工?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。針對(duì)以上問題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目背景：青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。解決措施：?jiǎn)T工理念和技能提升。培訓(xùn)內(nèi)容如下：優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)；管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）；團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。咨詢效果：通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：?jiǎn)T工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動(dòng)流失率低于3%。通過5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見右邊部分照片。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊(cè)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬桶。項(xiàng)目效果精益管理咨詢研究中心項(xiàng)目組通過對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國家和地區(qū)。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒有及時(shí)處理。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天