【正文】 、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。第二篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例文/許振遠(yuǎn)精益生產(chǎn)經(jīng)典案例二0一0年十月二十二日筆者參加了3A顧問(wèn)公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。他們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。后來(lái)，就通過(guò)發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車(chē)，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。美國(guó)西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。小便池前滴漏。電燈忘記關(guān)。他說(shuō)，留人的關(guān)鍵是真正愛(ài)員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿(mǎn)足他們。改善＝主動(dòng)X改方法X善結(jié)果任何被動(dòng)的工作都是義務(wù)，是假改善不是真改善。第三篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例精益生產(chǎn)經(jīng)典案例20160216精益生產(chǎn)促進(jìn)中心自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)一個(gè)小改善的大效果零缺陷最大的竅門(mén)：通過(guò)發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴(lài)。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。美國(guó)西南航空學(xué)豐田標(biāo)準(zhǔn)化與簡(jiǎn)單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國(guó)人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。水龍頭忘記關(guān)。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬(wàn)元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。第五篇：精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例概述：精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價(jià)值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)的支柱：自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì)劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)（OPF）部分精益生產(chǎn)案例介紹山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目背景山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè)，建于1996年11月。宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，投資總額9000萬(wàn)元。解決措施員工理念和技能提升。咨詢(xún)效果通過(guò)咨詢(xún)，企業(yè)在以下方面獲得收益：?jiǎn)T工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過(guò)后，員工主動(dòng)流失率低于3%。目前青島前豐制帽有限公司在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。通過(guò)5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。精益管理咨詢(xún)研究中心以“協(xié)助客戶(hù)構(gòu)建創(chuàng)新型精益企業(yè)”為使命，以“精益求精、盡善盡美”為價(jià)值觀和行動(dòng)綱領(lǐng)，以“成為最受尊敬的咨詢(xún)研究機(jī)構(gòu)”為發(fā)展愿景，不懈追求，開(kāi)拓進(jìn)取，不斷贏得客戶(hù)信任。通過(guò)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類(lèi)、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶(hù)滿(mǎn)意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。我始終為一線員工說(shuō)話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺(jué)到有一個(gè)為他們撐腰的人。廁紙浪費(fèi)。解決這種問(wèn)題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。管理很重要，但員工的自主管理更重要。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。如果這個(gè)部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起16顆螺絲。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來(lái)掃的，是要用擦布蹲下來(lái)去擦的。同時(shí)要善待每一位離開(kāi)的員工。經(jīng)過(guò)觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。四、關(guān)于洗手間的改善在提倡TPM—工廠全面改善的過(guò)