【正文】 程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”。由于管理不到位，經常發(fā)生辦公室的燈、空調沒有關的現(xiàn)象。還有一家生產復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。根據課程內容整理了以下管理案例，與大家一起分享。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉器具的習慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年，公司在5S的基礎之上，推行“一個流生產”（一個流生產的詳細介紹見下面相關文章），通過培訓和實際效果轉變全體員工的生產理念，認識到產品流程積壓的危害，使生產流程中繡花工序的生產服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產得以順利推行，產品生產周期縮短明顯。計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產計劃缺乏權威性，計劃員多角色：業(yè)務員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產能、進度，計劃總體控制能力和細化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質量（交期和產品質量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加45個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產出數量在人員數量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。產品質量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。生產廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。項目效果項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。產品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。以上兩點是目前中國大多數企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題?，F(xiàn)場的規(guī)范流暢。精益生產提倡：0缺陷、0庫存、0浪費、0事故。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。由于男生在小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。可以用聲音感應開關。他有一個好習慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。七、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經理人第一天由行政部來講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個人都得100分。有一家電子生產型企業(yè)，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多，操作工經常會有遺忘，導致不良。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。但二十世紀頭十年，、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學習。經過多次試驗，他在馬桶內加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。可以采用延時開關?？蠢砉?、豐田如何做管理日本公司留人的故事有一家日本公司，他們的總經理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。生產廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。項目效果：項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。產品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。以上兩點是目前中國大多數企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。公司占地面積18000平方米，固定資產518萬元，按歐盟標準承建的生產線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設備。項目內容主要包括：生產精細化管理、生產流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓等。公司主要設計生產棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。目前公司的員工大多來自經濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產業(yè)工人的理念和技能缺乏。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學習與創(chuàng)新的重要性。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。以上兩點是目前中國大多數企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。青島前豐制帽經過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產標準，調整了生產作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產培訓、員工職業(yè)化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。生產流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元?，F(xiàn)場管理以5S作為應用技術，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調整了生產線的布局，使產品流程更加順