【正文】 管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。培訓(xùn)內(nèi)容如下：優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)；管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）；團隊精神培訓(xùn)等。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。小便池前滴漏。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。管理很重要，但員工的自主管理更重要。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯?，F(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。我們要用正確的思維，分析存在問題，是什么原因？然后對癥下藥，這樣管理就變得好簡單，接下來就是行動。某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。第二天班級長教員工5S，談體會，放圖片。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車，如果裝配正確就會有風(fēng)，風(fēng)車會轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。他們所有的機型就只有一種，就是737客機?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等?，F(xiàn)場的規(guī)范流暢。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊?？梢圆捎醚訒r開關(guān)。但二十世紀(jì)頭十年，、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。七、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人第一天由行政部來講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個人都得100分?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。精益生產(chǎn)提倡：0缺陷、0庫存、0浪費、0事故。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。項目效果項目組通過對企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識不到位，剩料沒有及時處理。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。還有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠，他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇，這個小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會導(dǎo)致機械損壞。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。同時要善待每一位離開的員工。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。管理很重要，但員工的自主管理更重要。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。我始終為