精益生產(chǎn)案例-文庫吧
2024-10-21 12:50 本頁面
【正文】 5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。第二篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例文/許振遠精益生產(chǎn)經(jīng)典案例二0一0年十月二十二日筆者參加了3A顧問公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競爭優(yōu)勢—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。精益生產(chǎn)提倡：0缺陷、0庫存、0浪費、0事故。事實上這是我們的追求和信仰，只能無限靠近卻無法真正實現(xiàn)。我們要用正確的思維，分析存在問題，是什么原因？然后對癥下藥，這樣管理就變得好簡單，接下來就是行動。根據(jù)課程內(nèi)容整理了以下管理案例，與大家一起分享。一、自動化與防呆、糾錯零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導(dǎo)致不良。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。還有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠，他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇，這個小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會導(dǎo)致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車，如果裝配正確就會有風(fēng)，風(fēng)車會轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。二、如何強化管理。某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。某酒店想出了一個好方法：他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡，這個卡插進去，通過感應(yīng)電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，就自動斷電了，燈也就滅了。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。三、美國西南航空學(xué)豐田日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)頭十年，、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣設(shè)備操作簡單化，機師維護簡單化，設(shè)備配件也簡單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機的清掃飛機衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機的中轉(zhuǎn)時間也大大縮短了。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。四、關(guān)于洗手間的改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠，導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。他們在小便前帖了一些幽默小故事，標(biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚。水龍頭忘記關(guān)。可以采用延時開關(guān)。電燈忘記關(guān)。可以用聲音感應(yīng)開關(guān)。廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧。五、看理光、豐田如何做管理？ 日本公司留人的故事有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！六、如何鑒別真改善和假改善？如果我們推動精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問題，然后研發(fā)部就進行改善，然后就要求獎勵。這讓老板很困惑，很無奈，不獎勵好象和提案制度相違背，獎勵吧又有些不甘心。其實，他是沒有分清哪些上真改善？哪些是假改善，被假象欺騙了。改善＝主動X改
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