【正文】 3。 Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 生產(chǎn)過剩的危害 1. 材料、零件的過早消耗 2. 電、氣等能源的浪費 3. 載貨托盤、空箱等的增加 4. 搬運車、叉車等的增加 1. 人員的增加 2. 在庫品存放場地的增加，庫存的增加 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao ? 對機器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔心 ? 為了適應后工序的不均衡 ? 由于錯誤的認識提高運轉(zhuǎn)率或追求 表面的生產(chǎn)效率（前述） ? 害怕生產(chǎn)線停止 ? 作業(yè)人員過多 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)有問題 生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（二） ? 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費 —— 等待。 ? 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費”。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（三） ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？ 老板發(fā)傳真的啟發(fā) Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（四） ? 搬運真的是浪費嗎？ ? 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應該斷言： 搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運 比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（五） ? 最惡的浪費是過多庫存的浪費 ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 ? 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進問題的機會。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（六） ? 最沒有價值的工作 —— 動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。 ?.時間是動作的結(jié)果 快與慢的分析。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（七） ? 最無效的工作 —— 制造不良的浪費 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。 又出現(xiàn)了一個不良品！ Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 各種浪費中兩種浪費最為嚴重 第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識別浪費 。 用兩大支柱消除浪費。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，以下圖示解決問題的順序 （ 5W1H） 再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標 解析要因 Check 檢查 確認 Action 總結(jié) 反思 Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 確認 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三部分 具體的推進步驟 〈第一步〉現(xiàn)場管理進入良性循環(huán)的基礎(chǔ)和前提 5S 保持正常的狀態(tài)；標準化現(xiàn)場管理的規(guī)定的明確化以及遵守 PDCAP 要因解析 . 真正原因的追究 5W→ 問目標物 研究解決方案 .處置 改善小組成立 問題現(xiàn)象處置 再發(fā)生防止 現(xiàn)場信息共有化 管理指標 —— 管理監(jiān)督者的一天 ★ 5S；標準化作業(yè) 品質(zhì)的保證 改善的基礎(chǔ) → 入管理軌道的基點，管理積累循環(huán)的新起點 問題現(xiàn)象（品質(zhì)不良 .浪費） 改善的著眼點 現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理 管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場點檢 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 〈第二步〉現(xiàn)地 現(xiàn)物問題點調(diào)查，信息目視化 共有化，把握現(xiàn)場現(xiàn)狀 ?問題現(xiàn)象 異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點 ?現(xiàn)地 現(xiàn)物 ／ 目視管理 （ EX） ANDON（安東） 管理人員 技術(shù)人員現(xiàn)場集中辦公 人員 品質(zhì) 安全 生產(chǎn)管理板 ?由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進行現(xiàn)場視察 （ EX） 有無作業(yè)困難較大 容易引起操作者疲勞的時候 有無現(xiàn)場存在多余的動作（搬運 多余的行走） 有無物品放在固定地點以外 等 數(shù)量是否過多，每天有無變化 數(shù)量穩(wěn)定情況下，是否可以減少數(shù)量 ?要因解析 對真正原因的探究（ 5W1H） ?問 為什么？為什么？ ?? 「五個為什么」 不是問人 而是問目標物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。 每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實，應發(fā)揮他們的作用。 追究發(fā)現(xiàn)問題的真因，是解決問題的前提，占解決問題管理循環(huán)的 60%。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 〈第三步〉自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán) ?改善課題及目標的設(shè)定 企業(yè)的必要性（ NEED） 標準化作業(yè)（ 3） 問題現(xiàn)象 要因解析 真因追究 標準化作業(yè)（ 1） 標準化作業(yè)（ 2） 對策處置 問題現(xiàn)象 要因解析 對策處置 時代的進步 企業(yè)實力 進步發(fā)展 （ EX）（ a）問題現(xiàn)象處置 ☆對異常現(xiàn)象的范圍特定 ☆修理方法的研討 → 選擇確定 → 實施修理 → 確認良壞 （ EX）（ b）再發(fā)生防止 ☆通過檢查防止流到下序 → 防誤操作裝置 → 標準化☆情報流動制度的迅速運行（使不良數(shù)量減少） ☆各工序內(nèi)品質(zhì)保證信賴性的提高 QA矩陣 完結(jié)工程 變化點管理 等等 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三模塊： TPS的 2大支柱 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 5S、作業(yè)標準 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱 : 準時化（ Just In Time） 在必要的時候 生產(chǎn)及運送必要數(shù)量的 必要的產(chǎn)品 自働化（ ≠自動化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 — 產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的 . Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） 準則 方法 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 5S\標準作業(yè) 準時化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時候 必要的數(shù)量（進行生產(chǎn)及運送） 自働化（ ≠ 自動化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 — 產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“ 2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，針對物的整理整頓。 1986年，首本 5S改善專著問世，日本全國掀起 5S熱潮 以豐田公司為核心力量的一大批倡導企業(yè)的推進使之活性化。 巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 5S演變 歷程 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao S— SEIRI S— SEITON S— SEISO S— SEIKETSU SSHITSUKE 整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品 整頓：給必要品明確定位與標識，減少尋找時間 清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。 清潔：維持以上 3S，保持現(xiàn)場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。 素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習慣。 Continued 1 Shanghai Tianjin Sh